《锅炉安装工程施工及验收规范》.ppt

6.3.2.14热水锅炉安全阀排水管 热水锅炉的安全阀应当装设排水管（如果采用杠杆安全阀应当增加阀芯两侧的排水装置），排水管应当直通安全地点，并且有足够的排放流通面积，保证排放畅通。在排水管上不应当装设阀门，并且应当有防冻措施。 6.3.2.15安全阀校验 （1）在用锅炉的安全阀每年至少校验一次，校验一般在锅炉运行状态下进行；如果现场校验有困难时或者对安全阀进行修理后，可以在安全阀校验台上进行； （2）新安装的锅炉或者安全阀检修、更换后，应校验其整定压力和密封性； （3）安全阀经过校验后，应当加锁或者铅封，校验后的安全阀在搬运或者安装过程中，不能摔、砸、碰撞； （4）控制式安全阀应当分别进行控制回路可靠性试验和开启性能检验； （5）安全阀整定压力密封性等检验结果应当记入锅炉安全技术档案。 6.3.2.16锅炉运行中安全阀使用 （1）锅炉运行中安全阀应当定期进行手动排放试验，对控制式安全阀，使用单位应当定期对控制系统进行试验； （2）锅炉运行中安全阀不允许随意解列和任意提高安全阀的整定压力或者使安全阀失效。 6.3.3 热水锅炉安全阀的安装和试验，应符合下列要求： 1 安全阀应逐个进行严密性试验； 2 热水锅炉安全阀的整定压力应符合表6.3.3的规定。锅炉上必须有一个安全阀按表6.3.3中较低的整定压力进行调整； ■ 3安全阀应铅垂安装，并应装设泄放管，泄放管管径应与安 全阀排出口径一致。泄放管应直通安全地点，并应采取防冻措施； ■ 4热水锅炉安全阀检验合格后，应加锁或铅封。 6.3.4 有机热载体炉安全阀的安装，应符合下列要求： 1 安全阀应逐个进行严密性试验； 2 气相炉最少应安装两只不带手柄的全启式弹簧安全阀，安全阀与筒体连接的短管上应装设一只爆破片，爆破片与锅筒或集箱连接的短管上应加装一只截止阀。气相炉在运行时，截止阀必须处于全开位置； 3 安全阀应铅垂安装，并应装设泄放管，泄放管管径应与安全阀排出口径一致。泄放管应通入用水冷却的面式冷凝器，再接入单独的有机热载体储罐。泄放管应有防冻措施； 4 安全阀检验合格后，应加锁或铅封。 6.3.5 固定式吹灰器及管道的安装，应符合下列要求： 1 安装位置与设计位置的允许偏差为±5mm； 2 喷管的水平度允许偏差不应大于 3mm； 3 各喷嘴应处在管排空隙的中间； 4 吹灰器管道安装应有坡度，且无沉积冷凝水的死点，并应能满足管道膨胀要求，不得使吹灰器本体有附加的应力；其蒸汽管道应保温。 6.3.6 有机热载体炉热膨胀器安装，应符合下列要求： 1 有机热载体炉的膨胀器不应安装在有机热载体炉的正上方，其底部与有机热载体炉顶部的垂直距离不应小于 1.5m。 2 膨胀器容积不应小于液相炉和管网中有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加容积的 1.3 倍。 6.3.7 有机热载体锅炉管网与膨胀器连接的膨胀管需要拐弯时，其弯曲角度不宜小于 120°， 管上不得安装阀门，且不得有缩颈。 6.3.8 有机热载体炉储存罐应放在系统最低处位置，其容积不应小于有机热载体炉 中的有机热载体总量的1.2 倍。储存罐上应装设一只水位计，在上部应装排气管，并应接到安全地点。 6.3.9 有机热载体炉管路系统采用法兰连接时，其法兰应用榫槽式或平焊式，且公称压力不得低于 1.6MPa。其使用温度高于300℃时，应选用公称压力高一档的法兰。法兰垫片应用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。 6.4安全保护装置 6.4.1基本要求 （1）蒸汽锅炉应当装设高、低水位报警（高、低水位报警信号应当能够区分），额定蒸发量大于或者等于2t/h的锅炉,还应当装设低水位联锁保护装置，保护装置最迟应当在最低安全水位时动作； （2）额定蒸发量大于或者等于6t/h的锅炉，应当装设蒸汽超压报警和联锁保护装置，超压联锁保护装置动作整定值应当低于安全阀较低整定压力值； （3）锅炉的过热器和再热器，应当根据机组运行方式、自控条件和过热器、再热器设计结构，采取相应的保护措施，防止金属壁超温；再热蒸汽系统应当设置事故喷水装置，并且能自动投入使用； （4）安置在多层或高层建筑物内的锅炉，每台锅炉应当配备超压（温）联锁保护装置和低水位联锁保护装置。 6.4.2控制循环蒸汽锅炉 控制循环蒸汽锅炉应当装设以下保护和联锁装置： (1)锅水循环泵进出口差压保护； (2)循环泵电动机内部水温超温保护； (3)锅水循环泵出口阀与泵的联锁装置。 6.4.3 A级直流锅炉 A级直流锅炉应当装设以下保护装置： (1)在任何情况下，当给水流量低于启动流量时的报警装置； (2)锅炉进入纯直流状态运行后，工质流程中间点温度超过规定值时的报警装置； (3)给水的断水时间超过规定时间时，自动