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5S实务（整顿） 所需物品 没有了 寻找后没 有找到 好不容易 找到了 立即找到 （寻找时间 为30S） 寻 找 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 太多了！ 数量太多 合适 可惜！ 后来又找到 糟糕！ 我最好！ 物料寻找百态图 整顿的推行可以减少寻找的时间 5S实务（整顿） 3要素——场所 5S实务（整顿） 工具、量具之保管 3要素——放置方法 5S实务（整顿） 3要素——放置方法 夹具、模具之保管 5S实务（整顿） 物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。 A B 3要素——标示方法 5S实务（整顿） 标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。 标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。 维修中 3要素——标示方法 5S实务（整顿） 标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放”的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜”的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。 3要素——标示方法 5S实务（整顿） 形迹管理 锤子的“形迹” 花瓶的“形迹” 3要素——标示方法 5S实务（整顿） 形迹管理 3要素——标示方法 这样就能很简单明了的让人知道每个工具应该放在什么位置。 5S实务（整顿） 整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。 5S实务（整顿） 要点 三定原则：定位置、定数量、定区域 设置管理看板 画线标识 经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 合理、充分地利用空间和场地。 目的 定置管理 5S实务（整顿） “三定”原则 定位置： 规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。 定数量： 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。 定区域： 对航材堆放区可具体划分为新进航材区、可用旧件区、不可用旧件区等。 定置管理 5S实务（清扫） 1 先用扫把清扫 不要的东西统统清除 地板（面）的清扫的推行 例 2 准备区分线 通道的区分线 地面标记放置设备，拆下件等区域，同时标明垃圾筒（或垃圾箱）、灭火器等位置图。 清 扫 5S实务（清扫） 3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源 机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。 喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着 追寻粘性物来源加以改善。 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。 地板（面）的清扫的推行 例 清 扫 5S实务（清扫） 4再进一步的清扫 浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自地板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止。 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。 地板（面）的清扫的推行 例 清 扫 5S实务（清扫） 清扫有助于沟通和交流 日本的很多企业在工作开始或结束的时，候都会拿出5分钟左右的时间全体打扫卫生。 打扫清洁是非常有意义的，它不但能够让我们拥有一个干净舒适的工作环境，而且让我们在每天的繁忙工作中得到一个沟通和交流的机会，增进员工之间的友谊，让我们能够凝聚一种团结的力量，创造一种团队的精神。 5S实务（清扫） 清扫职场的划分 以平面图的形式，把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由各部门单位划分至个人。 清扫工作必须做到责任到人，但也需要做到互相帮助。 建立清扫基准和制度 除了责任到人以外，还需要建立一套清扫的基准，制定一份清扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。 精益生产之八大浪费 分享：寿建钟 2016/04 各种各样的浪费现象在很多企业中普遍存在，如下图： 加工的浪费也叫过分加工的浪费。 主要包含两层含义： 第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费 第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能 源的浪费，另外还增加了管理的工时。