.钢结构施工组织设计某汽车配件工业园A#,B#,C#三座钢结构施工组织设计.pdfVIP

1. 工程概括 ： 本次工程系安徽省芜湖汽车配件工业园建设项目的 A#,B#,C#三座钢结构厂房。建筑面积为： 6030m2，轴线尺寸分别为 30m*90m,18m*90m,18m*90m，檐口标高 8.63m。结构为门式钢架、轻钢檩 条彩板外封闭的单层（部分为双层）厂房。基础为钢筋混凝土独立基础，部分有挖孔灌注桩。 此项目结构较简单，工程质量要求优良。因此钢结构制作采取工厂生产现场安装，制定详细的 加工工艺，严把质量监控和质量检查，以确保工程优质、安全、按合同工期要求完成。 本工程制作、运输、安装及验收应遵守以下规范： 1 ．《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-98 2 ．《钢结构焊接规程》JGJ81-91 3 ．《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91 4 ．《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ18-87 5 ．《钢结构施工及验收规范》GB50205-95 6 ．《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 7．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 8．《钢筋混凝土施工及验收规范》 《地基与基础施工及验收规范》 2. 施工方案 2.0 施工准备 技术准备: 组织专业技术人员熟悉图纸, 进行图纸会审, 为使施工人员更了解图纸及设计意图, 必要时应对设计 图进行二次设计. 针对结构的工艺特点，编制加工制作工艺流程。组织施工人员进行技术交底, 明确施工 技术要点, 做到严格按生产工艺及安装技术措施施工。 物质准备: 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场应首先复核质量保证书，主材及辅材质量 均应达到有关的技术条件方可放行。保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆 及安装机械需用量, 根据施工进度及时调往施工现场。 劳动组织： 根据工程规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加施工。成立以项目经理和技术负责为主的项目部。特 殊工种必须具备相应的资格证书，对施工人员进行进行技术、质量、安全文明教育安装工程，成立以项目经理和技术负 责为主的项目部。 2．1 钢结构制作： 钢结构制作的工艺流程： 制作工艺路线: 样板, 样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验( 不合格应返回) →(对于要拼接的钢板需进行: 钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→) 放样下料→边缘清理→组装( “工” 字型) →焊接( 四个主焊缝) →焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作 部分外形最终检验→喷沙除锈( 摩擦面处理) →油漆→编号包装 样板. 样杆及钻模制作. . 样板, 样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出. 制作样板、样杆应根据工艺要求预留 切割, 刨边加工余量。 样板、样杆及钻模的极限偏差见表2. 原材料的进厂及检验： 钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不 得使用无质量证明的钢材。 钢材由于长期露天堆放, 受雨淋和空气的浸蚀, 致使钢材表面锈蚀. 为确保质量, 因此要求钢材表面锈蚀, 麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半, 且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深 度不得大于 0.5mm.钢材的表面, 边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。 钢板厚度 6-7 8-25 26-30 32-34 36-40 42-45 52-60 负偏差 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 钢板对接坡口的加工及拼接： 由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接. 焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3 长 度内，并与腹板接口位置相互错开 300MM以上，与加筋错开 100MM以上，柱子上翼板的接料位置要避 开节点 100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正, 校正后的钢板应达到的 要求见下表. 项 目 允许偏差 钢板的局