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胶合板生产工艺文件 文件编号 ： 受控状态 ： 批 准人 ： 芯 板 涂 胶 １、胶粘剂的配制 （1）脲醛胶质量指标： 固体含量％ 46～55 ｐH值 ７～9.5 外观 无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体 游离甲醛含量 ≤0.3% （2 ）脲醛胶配制（重量比） ： 脲醛胶：面粉 100：35 ２、芯板涂胶 1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量： （250～300）g/ ㎡； 1.5mm～2.0mm芯板双面涂胶量： （350～400）g/ ㎡； （1）涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为（ 8～ 12）%，温度 40 度 以下。对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于 13%的芯 板要挑出放到指定地点。 （2）串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部 位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶， 串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。 （3）涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过 30 分 钟。 （4 ）涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时 使用。 组 坯 1、组坯时要做到一边一头齐 ，每摊位板坯上下，左右要对齐。排芯 时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净 2、严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过 30 分钟。 3、禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚 度要一致。 4、生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。 5、认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。 板 坯 修 整 1、板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。 2、板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。 3、板坯上的宽大于 2mm，长大于 100mm的离缝要用补条补好。 4、修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点， 并在缺陷处作上标记。 5、修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。 热 压 1、热压工艺参数： 温度： （100～115）℃，压力： （10~12）MPa。 2、热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物，每块压板四角温 度均匀，达到所要求温度后方可入板生产。 3、将修整好的板坯快速装入热压机内，板坯在每层压板中的位置要 尽量保持一致（即上下，左右对齐） ，保证合板受压均匀，厚度一致。 4、缓慢卸压，特别是压制多层板和含水率较大的板坯，否则易引起 开胶、鼓泡等缺陷。 5、堆放压制的板坯时，应随时检测板坯四角的厚度是否符合要求； 板坯是否有开胶鼓泡等缺陷，对有缺陷的板坯应及时挑出并回修。 6、在热压过程中，一旦发现生产的次品超过要求时，应立即向有关 负责部门反映，找出解决方法后，方可继续生产，不可隐瞒真相。 在热压过程中，操作人员不准擅自更改工艺参数。 附：热压工序工艺单 树 种 热压时间 热压温度 热压压力 成品厚度 5 分到 8 分 100℃～ 115℃ （10～12）MPa 3mm 12 分到 1