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如何提升产品质量 PAGE PAGE 1 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 影响产品质量的五个主要因素人、机、料、法、环，所以我们要提升产品质量，就必须从这五个方面入手改进。 一：“人”的改进 管理归要结底是对人的管理，在选人。育人、用人、留人上我们要非常重视。 1.人员招聘 首先要解决人的问题。在公司招聘人的时候，应该要有各项指标来检验招聘人的素质问题， 2.人员培训 创造学习型企业，完善企业培训，从企业文化、管理能力、专业技能、道德素质、各项规章制度等一系列培训。 3.预防人才流失 现在公司的人员流动性大，订单越来越充足，用工需求不段增加，招聘人员不容易，而且招聘的人员并不一定能适应本公司，从新员工培养到一个熟练的老师父，需要一段时间，所以在人员稳定上要狠下功夫，通过一系列的激励措施，如物质激励（薪资、资金、福利、股权）职位激励（长职晋级）精神激励（事业心、上进心、评选优秀员工）感情激励（沟通、理解、关心、爱护）等等，管理者要注重与员工进行沟通、通过表扬、鼓励、奖赏等激励评选活动增加员工的工作信心和激情，让员工在工作中得到尊重，感受自身的重要性，获得满足感，从面愿意留在公司发展。 在此，仅按照精益生产的原则和方法进行简要介绍。 一：人 人的需求分为五大层次，我们需要通过调查和统计了解员工的需求是什么，哪方面是员工最关心的; 工资福利、工作负荷、工作环境、职业发展、认可尊重等。在这些环节进行改进。 要设定科学的目标（SMART原则），为每个员工分配责任和权利。对于出色完成任务的员工进行适当奖励。 领导要经常督导员工，为员工提供帮助、支持。己所不欲，勿施于人。员工做不好，首先是领导的问题。 鼓励员工参与。比如建立合理化建立流程；改善活动周；QCC小组等。对员工进行认可。 改进公司的环境安全和健康。营造和谐、协作的氛围。领导要多到现场，了解真实的情况。 建立完善的培训机制和职业发展规划。提高员工技能。 二：机 设备的管理要从设备申请采购开始。TPM是精益生产里提到的基本的管理设备的方法。 设备保养包括：纠正性保养（即设备修理）、自主保养、预防性保养、预见性保养、保养预防。 要让维修人员的时间最大程度花在后面的三种保养上。 三、料 物料的管理包含在整个价值流活动中。包括物料和产品的采购、物料的运输、存储、检验、盘点、配送、加工、装配、发运等。 首先可以通过价值流分析（VSM）的方法对物流系统进行优化，包括信息流、物料流、库存管理等。 其次对于零部件的质量管理要从源头抓起。对工厂内部而言，是来料检验，对整个公司而言是供应商，甚至上一级的供应商。 供应商的管理是物料管理的核心。 四、法 这里的方法主要是指生产加工的技术。 首先要优化产品的研发流程。 其次是新产品导入的流程。 然后是流程的标准化。 最后是持续改进。 五、环 这里的环境主要是指与产品的技术和质量相关的环境要素。 要识别出所有的环境因素，按照风险顺序进行排列；对这些环境要素采取针对性地控制手段。定期检查测量。 人的分析： 技能问题 制度是否影响人的工作 是选人的问题吗 是培训不够吗 是技能不对口吗 是人员对公司心猿意马 有责任人吗 人会操作机器 人适应环境吗 人明白方法吗 人认识料吗 凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 　　防误可控制措施： 　　（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； 　　（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； 　　（3）加强检验工作，适当增加检验的频次； 　　（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； 　　（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。 2、机器设备因素 　　主要控制措施有： 　　（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； 　　（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； 　　（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。 [编辑]3、材料因素 　　主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； 　　（