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PCB生产工艺流程 一．目的： 将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。 二．工艺流程： 三、设备及作用： 1．自动开料机：将大料切割开成各种细料。 2 ．磨圆角机：将板角尘端都磨圆。 3 ．洗板机：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。 4 ．焗炉：炉板，提高板料稳定性。 5 ．字唛机；在板边打字唛作标记。 四、操作规范： 1 ．自动开料机开机前检查设定尺寸，防止开错料。 2 ．内层板开料后要注意加标记分别横直料，切勿混乱。 3 ．搬运板需戴手套，小心轻放，防止擦花板面。 4 ．洗板后须留意板面有无水渍，禁止带水渍焗板，防止氧化。 5 ．焗炉开机前检查温度设定值。 五、安全与环保注意事项： 1． 1 ．开料机开机时，手勿伸进机内。 2 ． 2 ．纸皮等易燃品勿放在焗炉旁，防止火灾。 3 ． 3 ．焗炉温度设定严禁超规定值。 4 ． 4 ．从焗炉内取板须戴石棉手套，并须等板冷却后才可取板。 5 ． 5 ．用废的物料严格按 MEI001 规定的方法处理，防止污染环境。 七、切板 1. 设备：手动切板机、铣靶机、 CCD 打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪； 2. 作用：层压板外形加工，初步成形； 3. 流程： 拆板 → 点点画线 → 切大板 → 铣铜皮 → 打孔 → 锣边成形 → 磨边 → 打字唛 →测板厚 4. 注意事项： a. a. 切大板切斜边； b. b. 铣铜皮进单元； c. c. CCD 打歪孔； d. d. 板面刮花。 入、环保注意事项： 1、 1 、生产中产生的各种废边料如 P 片、铜箔由生产部收集回仓； 2 、 2 、内层成形的锣板粉、 PL 机的钻屑、废边框等由生产部收回仓变卖； 3 、 3 、其它各种废弃物如皱纹胶纸、废粘尘纸、废布碎等放入垃圾桶内由清洁工收走。废手套、废口罩等由 生产部回仓。 4 、 4 、磨钢板拉所产生的废水不能直接排放，要通过废水排放管道排至废水部经其无害处理后方可排出。 钻 孔 一、 一、 目的： 在线路板上钻通孔或盲孔，以建立层与层之间的通道。 二、 二、 工艺流程： 1．双面板： ２ 三、设备与用途 1． 钻机：用于线路板钻孔。 2 ． 钉板机：将一块或一块以上的双面板用管位钉固定或一叠，以方便钻板时定位。 3 ． 翻磨钻咀机：翻磨钻孔使用的钻咀。 4 ． 上落胶粒机；将钻咀摔胶粒长度固定在 0.800 〞±0.005 〞供钻机使用，或将胶粒从钻咀上退下来。 5 ． 退钉机；双面板钻孔后退管位钉使用。 6 ． 台钻机：底板钻管位孔使用。 四、工具 经 ME 试验合格， QA 认可的钻咀。 五、操作规范 1 ．取拿钻咀，搬运上落生产板时需戴手套，以免污染钻咀及线路板。 2 ．钻咀使用前，须经检查 OK ，确保摔胶粒长度在 0.800 〞±0.005 〞之内。 3 ．搬运、摆放生产板过程中，不得有拖板、摔板、板上齐板等现象发生，严防擦花线路板。 4 ．钻板后检查内容包括：孔径大小、孔数、孔位置，内层偏移（多层板）、孔形状、披锋、擦花。 六、环境要求： 温度： 20±5℃，湿度：≦ 60% 。 七、安全与环保注事项： 1． 钻机运行时，头、手及其它物品不得伸入钻机内，需紧急停机时可按钻机两边红色紧急停机键。 2 ． 取放钻咀需拿手套，且不得接触刀刃部分，以防扎伤。 3 ． 不得私自接触钻机及其它机器电源开关、变压器，有问题需通知 SE 或专业人员维修。 4. 4. 发现吸尘机有异常声音或吸尘袋泄漏，应先关闭钻机及吸尘机，再通知管理人员并更换吸尘袋。 5. 5. 用废的物料严格按规定方法处理，防止污染环境 沉铜 板电 一、工艺流程图： 二、设备与作用。 1．设备： 除胶渣（ desmear ）、沉铜（ PTH ）及板电（ PP ）三合一自动生产线。 2 ．作用： 本工序是继内层压板、钻孔后通过化学镀方法，在已钻孔板孔内沉积出一层薄薄的高密度且细致的铜层， 然后通过全板电镀方法得到一层 0.2~0.6mil 厚的通孔导电铜（简称一次铜）。 三、工作原理 在经过活化、加速等相应步骤处理后，孔壁上非导体表面已均匀分布着有催化活性的钯层，在钯金属的催化 和碱性条件下，甲醛会离解（氧化）而产生还原性的氢。 HCHO+