6s车间看板宣传.pptxVIP

;;;2．选择样板区的考虑因素 （1）硬件条件差，或者基础问题多的区域 （2）有代表性，推广时有借鉴意义的区域 （3）部门负责人积极性提高、有能力推动 （4）区域相对生产、责任人明确（5）整改工作应适度，人员较充分，能够短期见效 3．样板区工作的推动 样板区的整改活动，是针对整理、整顿和清扫这3个S来开展的，因为时间紧迫，所以推行人员需要对每一项工作进行具体指导，这个时期要以整改单《6S项目改善一览表》的形式较为方便 组织样板区观摩 观摩的目的 明确企业的态度和决心，打???部分人的疑虑和观望态度 借鉴好的方法，到自己负责的区域推行 对样板区进行正确评价，肯定成绩，提出不足，继续改善，使其真正成为企业的榜样模范。 组织样板区观摩的注意事项 人数适量，5—40人为易; 高层领导要参与，必要时担当领队等职位 规划好参观路线，确定负责解说的员工（通常是改善者），做好解说准备 准备需要介绍的事例，必要时在现场展示改善前后图片 高层领导对改善成果的肯定和认同。领导应该对改善成果表示关注和肯定，并在各种场所有所阐述;四、教育培训 教育培训有四步，分别是制定培训计划（PLAN）、教育培训（DO）、考核检查（CHECK）、总结经验（ACTION）四个步骤。 制定培训计划（P）可依据实际情况编制年度计划、季度、月度或临时项目计划根据管理人员、作业员、新员工等的不同情况“量身定做”教材教具齐备有合适的学习环境 教育培训（D）参与启发互动，让成员保持浓厚兴趣插入游戏、辩论、竞赛项目，提高培训效果 培训内容：6S活动的概要及目的 6S的实施方法.6S的评价方法改善手法介绍 考核检查（C）有培训就要有考核，提高学员的重视程度 奖优罚劣，向优秀成员颁发证书，通报表扬，不及格者补考至及格为止 总结经验（A）培训过程中及时完善教材，优化教学方式及时做好总结，为下一次培训做好准备 五、现场巡视 6S推行组织应定期巡察现场，把握现场状况，跟进不符合事项的改善制度。 现场巡察要注意以下几点： 态度严肃认真重视 抱着解决问题的心态，而非炫耀权利； 人员精简，不要前呼后应，虚张声势； 让每个人找问题，提出自己的看法，不搞“一言堂”； 对好的地方要肯定表扬，不好的地方要毫不留情指出，屡次指出却没改善的要严厉批评并限期改正； 对基层提出的一键、建议、请求要一一记录，迅速解决问题，并及时反馈； 对问题点发出“6S问题改善通知书”，并跟踪改善情况。 六 考核评比;一：推进整理的步骤 第一步：现场的检查 对工作现场进行全面建厂，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部，桌子地步等位置。 第二步：区分必需品和非必需品：“需要”“想要” 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需要必有所不同。整理要在日日做、时时做，偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。 五 实战技巧 1废弃无实用价值的物品 （1）不能使用的旧手套、破布、拖把 (2) 不能使用的工袋夹具 （3） 破烂的垃圾桶、包装箱（4） 过时的报表、资料 （5） 停止使用的标准书（6） 无法修理好的器具设备等 2 不使用的物品不要 （1） 目前已不生产的产品的零件或半成品（2） 已无保留价值的试验品或样品 （3） 多余的办公桌椅（4） 已切换机种的生产设备 ; 3 多余的设备零件也不要 （1） 没必要的设备零件不要 （2）设备旮旯多余的螺丝、螺帽 （2） 能共通化的精良共同化 （3） 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少 4 造成生产不便的物品不要 （1） 取放物品不便的盒子 （2） 为了搬运，传递而经常要打开或关上的门 （3） 让人绕道而行的隔墙 5 占据工场重要位置的闲置设备不要 （1） 不使用的设备 （2） 偶尔使用的设备 （3） 领导购买的，没有任何实用价值的设备 6 减少滞留，谋求物流顺畅 （1） 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品 （2） 工场是否被零件或半成品塞满 （3） 工场的通道后靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车;二： 推行整顿的步骤 第一步：分析现状 人们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括： （1）不知道物品存放在哪里 （2）不知道要取的物品叫什么