地面硬化课件.doc

地面硬化 1. 施工工序： 施工准备→基底处理 （去除原有植被） →挖土和分层填筑摊铺整平 （洒 水或翻晒）→机械碾压→面层修整 1）开挖方法 采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输， 开挖自上而下， 先将植 物及树根等杂物清除运弃， 再将挖出来的多余的土方运至业主指定的 弃土地点。 2 ）开挖标高控制 待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下 : 在挖方区边 界根据方格桩 （每 30m设一桩）设置高程控制桩， 并在控制桩上挂线， 挂线时要预留一定的碾压下沉量 3cm～5cm，使其碾压后的高程正好 与设计高程一致。在底基层恢复中线，施工过程中，标桩如有丢失或 移动，及时补桩抄平。 N M H H H H H H H A B C D E F G 高程加桩控线 3）填筑施工 其工艺流程如下所示： 施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→水渗→机械碾压→面层 修整→检验签证。 土方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。 按规范要求清理现场并定好控制桩位后， 经工程师同意方可进行填筑 作业。砂性土应将原地面以下 2 0～30cm的土翻松，再同新填土料一 起重新压实。填筑采用全断面水平分层填筑。 当填土接近设计标高时， 测量员要加强测量检查， 控制最上一层填土 厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到， 太薄了上层土易脱皮， 不能很好结合。 根据现场土质及现场试压情况 留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。 地面砼施工 1. 材料及主要机具： C20细石混凝土，石灰 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、罐车、 2m 靠尺、压路机叶 片式混凝土压等 2. 施工工艺 施工放线----- 定位放线 （伸缩缝位置和地面控制标高） ----- 支侧模 （25 槽钢）----- 混凝土（人工）摊铺 ----- 振桥振捣和粗平 ----- 细 部振动棒振捣 ----- 细刮（主要是细部的处理） ----- 人工收浆-- →养 护 3. 施工方法： 砼结构施工 1. 定位放线、支侧模： 定位放线重点在于控制侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为 200mm 厚。在侧模下设 3:7 灰土垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控 制垫层顶标高及平整度， 以确保侧模的水平度和地面标高的准确。 再 在垫层上放出侧模位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使侧模固 定，从而到达严格控制侧模标高的要求。 2. 混凝土摊铺：混凝土商品混凝土塌落度要严格控制在要求的范围 内。由混凝土罐车运至现场， 汽车泵驶入厂房内， 将混凝土泵送入模， 人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度 ( 虚铺高度根据经验为 2～3cm)。摊 铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 3. 振桥振捣和粗平： 大面积混凝土的振捣采用振桥振捣， 依据侧模标 高控制线，达到振捣密实、 上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉 实到混凝土中下部为止。 4. 细部振捣： 在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位， 使用插入式 振捣棒振捣， 快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡， 呈现出有乳浆又大 致平整的表面。 5. 细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方， 用铝 合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。 6. 人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。 7. 机械压光: 在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压 光机对混凝土进行表面压光， 在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨 光。 8. 养护: 混凝土浇筑 24h 后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控 制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失， 从而达到养护的目的， 养护 时间为 7 天以上。 4、技术措施： 1. 平整度的控制： 首先确保水平控制标高的准确性， 再通过水平控制 标高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制， 如此较为直观，且易于控制。 2. 控制由于温度应力产生的裂缝： 首先施工时的温度不能过高， 宜在 25℃左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工； 根 据设计和规范要求留设伸缩缝。 在柱脚周围切割隔离缝， 与地面混凝 土分开。 3、质量标准和质量通病防治 1、保证项目 1 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符 合施工规范的规定。 2评定混凝土强度的试块， 必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107 —87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的 规定。 ⑶允许偏差项目，见下表。 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整10 用 2m靠尺和楔形塞 度 尺检查 2 标 高 ± 10 用水平仪检查 3 厚 度 在个别地方不大于设计厚度的 尺量检查 1/10 2、成品保护 1 在已浇筑的混凝土强度达到 10MPa以后，才可允许人员在其上走动 和进行其