压铸机讲义演示文稿.pptxVIP

力劲－始终致力于 客户的成功！;服务体系 ? 在竞争日益激烈的市场环境中，只有与客户建立一种合作伙伴关系，才能真正达到双方共赢、共同发展的目的。力劲集团以品质和服务赢得了客户。力劲集团的服务理念是致力于客户的成功，服务目标是使客户满意。;客戶服務;二、服务流程图; （1）試機服務流程;客戶來電;（3）探訪點檢服務流程;零配件五级保障 ;收集客户培训信息;? ? ;压铸机安装与调试;（2）冷却水进水管压力要求达到3-5kg/cm2，冷却水进水端温度＜30℃，设备冷却用水总进水管管径须≥1-1/4“，总回水管≥1-1/2”。注意进水管、回水管方向。;（3）设备冷却单台机的水塔容量为10吨，如模具需用水冷却时，需加大水塔容量。 （4）压缩空气压力要求稳定≥5bar，锤头润滑、手动脱模剂喷枪、气动门的进气管管径≥1/2“，喷雾机的进气管管径应≥1-1/2”。 （5）为保证气压稳定，每台设备旁边需配备1m3的储气罐。;（6）配电柜内的控制开关需比设备电箱内总电源开关的规格大一级。 （7）电源电线的规格需保证满负荷工作时到电箱总开关的压降≤5%。 模具起吊装置的配备标准： A.额定起重量需大于起吊的模具重量。 B.模具起吊装置的跨度应方便设备维修。;二、调试 检查模具和入料筒、模板是否匹配。 检查哥林柱表面、动定板工作面、导轨面、T型槽、顶针板螺孔等部位的清洁度，保证清洁光滑无异物。 检查所有压力喉（钢喉、软喉）之接头是否收紧，压力喉是否破损。 ;加入设备指定品牌的液压油，至油标尺的80%。;加入设备指定品牌的润滑油，至油标尺的70%~90%。; 所有黄油咀加入指定品牌的润滑脂（手动或自动），各润滑点有润滑脂溢出方可。 打开水路开关，检查水管是否有漏水现象。 打开气阀开关，检查气管是否有漏气现象。 送电准备 A．接通电源前应分清零线、相线与地线。 B．检查、紧固电箱及接线盒内所有电器接点。 C．检查电源线、电机线、连接线的接入、连线插头位置是否正确。;D．用万用表分别检查三相电源电压，线电压应为380V、相电压220V（要求三相电源电压偏差≤10％）。 E．检查接地电阻，确定符合后，试送电。 送电??，不启动马达；逐点检查润滑情况。保证每润滑点有油溢出。 检查所有输入点的信号是否正确（大机重新装配后需进行此项工作）。;12. 起动油泵工作 A．启动油泵马达前，用手转动油泵马达五圈以上，用于排气（如大机重新装配，需先检查外置过滤器活门是否打开）。;B．点启动电机，观察电机转向，应顺时针方向转动，否则切断供应电源，在主电箱进线处的三相电源线任意调换两相，重新点动电机，确定电机转向正确。;C．启动马达空运行十分钟左右，按起压按扭，逐步加大系统压力至系统最大工作压力，查看油路是否有泄漏。 13. 检查调整机身水平? A.??将压铸机调平，用平尺、水平仪在导轨面上测量。 B. 要求机身纵、横水平均需调到水平仪度数不超过 0.2/1000。; 14. 检查平行度。 A．在机器处于最大合模状态下，用内径千分尺分别测量四根哥林柱内侧的两座板内侧面对应点（附图）的距离读数值，并计算最大与最小距离之差。;B．动、静模板工作面的平行度，须符合下表要求，不符合则按要求校正，并记录。(单位:mm);15. 检查同轴度 A．将磁力表座安装于芯棒上，将百分表表头置于活塞 杆上。;B．测量并调整同轴度. 同轴度标准如下表：（单位：mm );16. 试手动功能及检查技术参数 A.试开锁模动作及检查开模行程（动作压力需由小到大逐步调整） 标准行程附表（单位：mm）;B．试顶针动作及检查顶出行程（顶针压力需由小到大逐级调整） 标准行程附表（单位：mm） ; C．试调模动作及检查压模厚度（调模压力需由小到逐级调整） 标准厚度附表（单位：mm）;D．试锤头向前动作及射料行程（射料压力需由小到大逐级调整） 附表（单位：mm） ;17．自保功能检查：动作是否正常。（无此功能不检查）。 18．自动功能检查：动作及设定是否正常。 19．安全性能检查。 A．前安全门：自动时，开门即停止动作，未关门时自动不能进行。 B．后安全门：开门时无动作，动作过程中开门即停止动作。 C．急停按钮：任意一个急停钮按下即停机且自锁。 D．机械安全锁不动时，无法锁模（无此装置不试）。 ;20．试生产 A．检查确认码模螺栓、顶针顶杆、冷却水管是否符合要求。 B．检查脱模剂装置及喷雾机(手动喷枪)是否符合要求。 C．检查辅助工具（取料钳等），辅料（锤头油、防粘膏、顶针油等）并就位。 D．选择和模具匹配的入料筒、锤头、压射位置。协助客户安装好模具，若有抽芯须确认抽芯顺序，正确连接抽芯限位。 E．安装好打料连接杆、运水管组焊件、锤头。;E.根据模具设定好相关