QS9000质量保证体系培训.ppt

QS9000质量保证体系培训提纲;定义：APQP—产品质量先期策划和控制计划 一、为什么要作APQP 作APQP有如下益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 二、怎样作APQP 1、按照QS9000《质量先期策划和控制计划》手册的要求来作APQP。这样有如下预期的收获： 对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性； 便于供方向分承包方传达产品质量策划要求。 ;2、产品质量策划循环 ;  3、产品质量??划的原则 ;小组间的联系 培训 同步工程 控制计划 单独的控制计划包括三个独立的阶段： 样件、试生产、生产 问题的解决 建议使用多方论证的解决方法，在适当的情况下，应使用分析技术 产品质量的进度计划（适当时可用关键路径法） 与进度图表有关的计划 产品质量策划循环一切策划小组尽其全力预防缺陷。缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客的进度计划。 ;产品质量策划进度图表;三、APQP的主要步骤; 2、需要输出的内容（作为下一阶段的输入）;（二）产品设计和开发; 2、本阶段的重点; 部件/子系统/系统工作循环；; 保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据；; （6）工程规范; （9）产品和过程特殊特性; 1、需要输出的内容（作为下一阶段的输入） ; 2、本阶段的重点; （4）过程失效模式及后果分析（PFMEA）; （6）过程指导书; （7）测量系统分析计划; （10）管理者支持; 生产件批准；; 测量系统评价；; （3）初始过程能力研究; （7）生产控制计划;DCP流程;（五）反馈、评定和纠正措施;（2）交付和服务;第二章PPAP;2、工程更改文件； ;8、材料/性能试验结果的记录 ；;9、初始过程研究 ;稳定过程能力接受准则; （4）单侧规范或非正态分布的过程;11、具有资格实验室的文件要求;二、生产件批准需提交的实物;第三章 FMEA;;FMEA过程顺序;1、FMEA分类; （3）潜在失效后果; （7）频度（O）; （11）建议的措施;3、跟踪措施