润滑知识的学习概要.ppt

前言 机械设备是企业生产的主要要素之一，合理而完善的润滑是保证设备正常运行的必要条件。搞好设备润滑工作的目的是为了控制摩擦、降低磨损、使设备经常处于良好的运行状态，延长设备使用寿命，减少设备损坏与故障，降低维修费用、降低能源消耗，保证设备安全运行，从而提高产品质量和设备的全效益。 三、润滑油品的分类 润滑油的分类 （1）液体润滑剂：主要指润滑油 （2）半固体润滑剂 ：主要指润滑脂 （3）固体润滑剂：主要包括石墨、滑石粉等 （4）气体润滑剂：专门的气体润滑轴承，多以氮气、空气等作润滑剂，摩擦系数低由于气体的可压缩性，所以承载负荷低。 四、润滑油控制指标 润滑油的控制指标 （1）粘度：反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。 （2）粘度指数：粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。 （3）闪点：在规定的条件下，加热润滑油，当油温达到某温度时，润滑油的蒸汽和周 围的空气的混合气，一经于火焰接触，即发生闪火现象，这个最低的闪火温度叫润滑油的闪点。在粘度相同的情况下，闪点越高越好 ，一般认为，闪点比使用温度高20～30℃，即可安全使用。 （4）酸值：测定润滑油中有机酸总含量的质量指标，中和1克润滑油中酸所需用的氢氧化钾的的毫克数。 （5）水分：是指润滑油中含水量的百分数，通常是重量百分数。润滑油中水分的存在，会破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备，使油品容易产生沉渣。 （6）机械杂质：是指存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部分是砂石和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。通常，润滑油基础油的机械杂质都控制在0.005%以下(机杂在0.005%以下被认为是无)。 （7）腐蚀：将规定的金属片，浸入试油中，在一定温度下经过一定时间后，观察金属的颜色变化，以评定润滑油对金属的腐蚀性是否合格。 （8）氧化安定性：说明润滑油的抗老化性能，测定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气(或氧气)及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情况。一切润滑油都依其化学组成和所处外界条件的不同，而具有不同的自动 氧化倾向。随使用过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上 述不利于油品使用的物质生成的性能。 （9） 热安定性：表示油品的耐高温能力，也就是润滑油对热分解的抵抗能力，即热分解温度。油品的热安定性主要取决于基础油的组成，很多分解温度较低的添加剂往往对油品安定性有不利影响；抗氧剂也不能明显地改善油品的热安定性。 （10）灰分：润滑油在规定条件下，完全燃 烧，剩下的残余。 （11）倾点：是指油品在规定的试验条件下，被冷却的式样能够流动的最低温度 。较凝点高几度 五、润滑五定、三过滤 1、定质：根据设备型号、性能、输送介质、负荷大小、转速高低和季节，按规定选用不同种类、牌号的润滑油脂。 例如：二硫化钼具有较好的抗水、较好的机 械安定性和耐压性，主要用于较重负荷的机械的润滑，二硫化钼对铜及其合金有一定的腐蚀作用，不适合用铜管输送，会导致管路堵塞而引起缺油事故。，不适合用于铜合金制造的蜗轮蜗杆组，会由于腐蚀而导致断齿。，不适合用于铜合金做保持架的滚动轴承，会由于腐蚀而导致保持架断裂。 ，有铜及其合金制造的部位需要润滑时，最好都不要选用含有二硫化钼的润滑 2、定量：根据设备型号、负荷大小、转速高低、工作条件计算确定的设备润滑所需油量；车间设备所需的各种油品的单耗量和总耗量。 3、定点：保证设备的每个活动部分和摩擦节点都得到充分润滑。 4、定时：根据设备的性能和工作条件、润滑油、润滑脂的性能，定时对设备输入的一定的润滑油、润滑脂。 5、定人：对每台设备的润滑落实到人，对油库、油站和润滑设备的管理落实到人。 6、油品使用三级过滤：从领油大桶到岗位贮油桶，从岗位贮油桶到油壶，从油壶到加油点。 六、设备润滑良好标准 1、润滑系统或润滑装置应完整、齐全、好用、密封良好，不渗漏油、无污染。 2、润滑系统中油压、油温、供油量、油位应符合规定标准，一般油温不超过60℃。 油温过低，会使油的黏度增加，从而使油膜润滑摩擦力增大，轴承耗功率增加。此外，还会使油膜变厚，产生因油膜振动引起的机器振动。因此，润滑油进油温度不应低于25℃，出油温度不高于60℃。当工作油温超过60℃以上后，每增加8℃，油的使用寿命就会减半，即90℃油的寿命是60℃油寿