安全管理学课程设计.docVIP

PAGE 1 《安全管理学》课程设计 班 级 专 业 安全工程 课程名称 安全管理学 指导教师学 号 姓 名  目 录 TOC \o 1-2 \h \z 一 引言 1 二 企业基本情况 2 2.1 企业概况 2 2.2 工艺叙述 2 三 装置主要设备 5 3.1概述 5 3.2工艺设备表 5 四 危险、有害因素分析结果 7 五 重大危险识别源 8 5.1辨识依据 8 5.2重大危险源识别 15 5.3 危险物质辨识结果 15 六 硫化氢的防治 17 七 事故应急 21 参考文献 27 PAGE 1 一．引言 硫化氢为无色、有腐蛋臭味的窒息性气体，常存在于废气、含硫石油、以及下水道、隧道中。含硫有机物腐败也可产生硫化氢气体。在阴沟疏通、河道挖掘、污物清理等作业时时常常会遭遇高浓度的硫化氢气体，在密闭空间作业情况更为突出。如防范不当，极易造成人员伤亡。 硫化氢中毒事故主要有以下特点∶ 一是夏季高温硫化氢急性中毒事故易发；二是一起硫化氢中毒事故伤亡人数较多；三是中小企业硫化氢中毒事故明显上升；四是市政建设的中毒事故所占比例较大；五是事故单位不严格遵守《职业病防治法》；无视劳动者健康权益，作业场所环境恶劣，卫生防护设施差甚至无任何卫生防护设施，职业卫生管理制度不落实；六是劳动者缺乏健康权益意识和自我保护意识，违规、违章操作造成硫化氢中毒事故。 因此，预防和减少硫化氢中毒，需要从各个环节切实加强对硫化氢危害因素的防范；同时广泛普及各种常见职业危害的预防知识，努力提高劳动者的法律意识和对职业中毒事故的防范能力，只有这样，才能有效避免职业中毒事件的发生。 二.企业基本情况 2.1.1 企业概况 某公司成立于2000年12月，原名“XX天然气化工有限责任公司”，2005年5月更名为“XX化工有限责任公司”，2007年9月更名为“XX化工股份有限公司”。职工1100余人，其中科技人员近400人，占31.54%。经过七年多的发展，公司形成了XX、XX和XX的产业布局，已建设成为国内规模最大、技术领先、具有持续竞争优势的天然气精细化工生产基地。 2001年成功开发苯胺基乙腈产品并迅速占领市场，推动靛蓝生产的工艺革命，实现第一次跨越；2003年推出新产品原甲酸三甲酯和4，6－二羟基嘧啶，并与世界500强企业实现合作，年出口创汇1450万美元，实现第二次跨越；2005年自主研发亚氨基二乙腈产品并实现产业化，推动草甘膦生产工艺革命，实现了第三次跨越。 经营范围：主营氢氰酸及其衍生物的研发、生产和销售，所属行业：精细化工行业，主导产品：苯胺基乙腈、亚氨基二乙腈、黄血盐钾、原甲酸三甲酯、丙二酸二甲酯、4,6－二羟基嘧啶等；其中，有3座硫化氢液罐，大概能储存50吨液体。 2.2 工艺叙述 2.2.1 工艺原理 （1) 硫化氢合成过程 硫化氢的合成反应是硫磺蒸汽与氢气在催化剂作用下直接反应，硫化氢合成是放热反应，其反应热为20.63kJ/mol。 （2) 硫化氢精制过程 由硫化氢合成塔流出经换热后的混合气体是硫化氢与氢气的混合气，另外含微量硫磺蒸汽。首先回收微量硫磺，除去硫磺蒸汽的混合气体进入硫化氢吸收塔，与精制液Cat-S溶液逆流接触，硫化氢气体被Cat-S 吸收后进入再生塔，未被吸收的氢气由吸收塔塔顶流出后循环反应。 经再生塔再生后的硫化氢由塔顶流出，经换热降温后得到高浓度的硫化氢气体。 2.2.2 流程简述 （1) 硫化氢合成 液体硫磺通过硫磺泵送往硫磺蒸发器，在电感应加热装置作用下蒸发汽化，并与氢气混合，然后进入硫化氢合成塔。在催化剂作用下，硫磺蒸汽与氢气反应生成硫化氢，氢气生成硫化氢的单程转化率为40.0%～50.0%。 硫化氢的合成反应为放热反应，在硫化氢合成塔床层内设置盘管用以移除反应热，换热介质为导热油或低压饱和蒸汽。冷却介质量取决于硫化氢反应的放热量，即硫化氢的合成速率。 （2) 反应热回收 从硫化氢合成塔流出的混合气体的温度在400℃～500℃，首先通过换热器回收部分热量后，再对混合气体精制。 （3) 硫化氢精制 由硫化氢合成塔流出经换热后的混合气体是硫化氢与氢气的混合气，另外含微量硫磺蒸汽。混合气体首先通过硫磺蒸汽捕集塔捕集回收微量硫磺，然后气体由硫化氢吸收塔底部进入塔内，与精制液Cat-S 溶液逆流接触，硫化氢气体被Cat-S 吸收后由塔底流出，经再生塔进料预热器换热后进入再生塔，未被吸收的氢气由吸