qc水平定向钻质量控制.pptxVIP

目录;;二、课 题 选 择 ;GD1100—L型水平定向钻机;GD1100—L型水平定向钻机;GD1100—L型水平定向钻机参数;定向穿越施工钻机GD380B-L;定向穿越施工钻机 GD380B -L铭牌;三、活 动 计 划;;四、现状调查;1、导向仪导向错误造成重新打孔;;3、塌孔现象;4、钻头损坏;5、拖管过程中防腐层破损;序号;序号;通过以上问题所占比例得出结论：A类：防腐层脱落、冒浆。B类：导向偏差。C类：钻头损坏、塌孔。所以防腐层脱落、冒浆是重点要解决的问题。;五、目标设定;六、原因分析;1）、操作人员对新进的外国进口设备不熟悉，对定向钻操作人员发出指令滞后。 2）、导向仪没有经过法定部门重新鉴定。 3）第三是路线较长，钻杆调整不及时造成废孔。 ; 1）、人的因素：由于操作人员为了赶进度而将泥浆泵压力调整过大，造成冒浆现象。 2）、机械因素：压力表没有及时更换过期使用，灵敏度差，员工对压力造成误判。 3）环境因素：在出土角造斜阶段离地面较近，土壤压力低容易造成冒浆现象。; 1）、环境因素是首要因素，特别是通过河道时遇到流沙地形，造孔不容易，很容易造成塌孔，福建地区多雨，扩孔过程中遇到大雨也是不利条件。 2）、物料因素：成孔液配比不当：成孔液在定向钻穿越施工过程中起排除钻渣、保护壁孔、堵漏、平衡地层压力、冷却钻头、润滑钻具与孔壁、软化硬岩土和进行导向水射流等作用，润滑液配比不当造成塌孔现象。 3、人的因素：操作时泥浆泵流速过大时有可能将孔壁冲坏，造成塌孔。; 4、钻头损坏原因：;5、防腐层破损原因：;序号;;七、要因确认;八、制 定 对 策 ;1、导向偏差对策;2、冒 浆 现 象 对 策;3、塌 孔 现 象 对 策;不同地质条件泥浆粘度配比表;3）、添加测量器具，对水的PH值、泥浆密度、泥浆粘度、泥浆失水量、土壤含沙量进行详细检测。 3.1 ）、采用PH值试纸检测配浆用水的PH值 3.2 ）、 采用泥浆密度计检测泥浆密度； 3.3 ）、采用马氏漏斗检测泥浆粘度； 3.4 ）、 采用气压式失水仪检测泥浆失水量 3.5）、用固相含量测定仪测量含沙量。 ;4、钻头损坏对策;五、防腐层破损对策;减少管道弯曲对策 ;九、实 施 对 策;与施工方、建??方现场及时沟通新对策落实;1、对导向仪操作进行现场分析指导;2、检查设备、入土角、扭矩及操作过程，杜绝冒浆;3、检查泥浆配比使用效果，杜绝塌孔现象;4、督促施工单位及时更换钻头，避免钻头损坏;5.1 专用对管工具对管，避免错口造成防腐层不平;5.2 跟 踪 检 查 焊 接 工 作;5.3 检查焊缝质量和除锈效果，避免防腐层粘着力差;5.4 焊 缝 超 声 波 检 查;5.5 焊 缝 无 损 检 测 底 片 检 查;5.6 跟踪检查防腐层操作，避免破损;5.7 使用葫芦形钻头，减少孔洞弯曲;;十、效果检查;QC 实 施 前 后 效 果 对 比 图;十一、巩 固 措 施;各类问题措施巩固措施;定向钻穿越作业HSE检查表共检查39项 中间检查记录表3个： 1）、定向钻穿越回拖前检查记录 2）、定向钻穿越管道就位检查记录 3）、管道穿越工程隐蔽检查记录 检验批验收记录3个： 1）、导向孔钻进检验批质量验收记录 2）、导向孔扩孔检验批质量验收记录 3）、管道回拖检验批质量验收记录 ;十二、总结及下一步打算;欢迎提出宝贵意见