组培苗工厂化生产的经营与管.pptxVIP

第八章 组培苗工厂化生产的 经营与管理;目的与要求 掌握组织培养技术在植物组培苗工厂化生产中的应用，了解植物组培苗生产工厂的设计与生产工艺流程，学习生产成本核算、效益分析以及提高经济效益措施，使学生掌握植物组培苗工厂化生产基本技术，熟悉生产各环节的管理措施。 具备一定组培工厂管理基础，并有工艺流程设计的基本能力，能够进行基本的成本核算。;第一节 工厂化生产的主要设施和设备;;第二节 工厂化生产技术;一、商品化生产规模及工艺流程（一）试管苗生产规模的确定 商业化生产规模的确定应以市场需求为标准，否则试管苗难以销售，造成经济损失。 外植体的入瓶；器官形成及增殖；试管小植株出瓶等试管苗生产过程均是在无菌条件下进行的，因此，试管苗生产规模是以无菌工作台的数量来衡量的。 ;1.生产规模 生产规模的大小也就是生产量的大小。受组织培养试管苗的增殖率和生产种苗所需时间的影响。 ;估算繁殖量计算公式： Y＝mXｎ Y：年生产量 m：每瓶苗数 X：每周期增殖倍数 n：年增殖周期数 W%高低有关因素： 污染，培养条件， 选择材料，消毒等。;2.生产计划;2.2制定生产计划注意要点： ;若是制定某种植物组培生产计划，则应考虑市场的需求量以及用苗的时间。考虑生产当地适用，适销的植物苗，而且全年供用。; 一般一个单人无菌工作台可年生产10万～15万株苗，一个1.2m×0.6m×2.0m的6层培养架可年繁殖1.5万～2万株试管苗。年产100万株的组培苗生产工厂，需8～10个无菌工作台，培养架40～50个。接种室面积应为40～50m2，培养室面积则为100～120m2。  培养容器的数量取决于生产规模，一个6层培养架(1．2mX0．6mX2．Om)可放置900个左右三角瓶，还需增加10％～15％的周转用培养容器。;(二)商业化实验室的设计 根据生产规模和组织培养的生产程序，实验室应尽量布局合理，使生产程序能连续、有效地进行。 (三)商业化生产的配套设施 配套设施包括过渡培养室和露地 过渡培养室可内装喷灌设施和可移动苗床。每平方米苗床可栽种800株试管苗，一茬苗的过渡周期为30d，年产100万株苗的过渡培养室，建造面积应为400~600m2。;(四)商业化生产的工艺流程;;（五）试管苗增殖率的估算 Y=mX nY-年繁殖数 m-无菌母株苗数 X-每个培养周期增殖倍数 n-全年可增殖的周期数 (六)生产计划的制定和实施 1．生产计划的制定 销售计划=实际生产数量X[1—损耗(5％～10％)]×移栽成活率;2．生产计划的实施①准备繁殖材料。 ②合格繁殖材料的快速增殖。  存瓶增殖总瓶数=月计划生产苗数/每个增殖瓶月可产苗数 月计划生产苗数=每个操作人员每天可接苗数×月工作日×人员数全年生产量=全年初评苗数×炼苗成活率;二、商业化生产效益分析（一）规模分析实例 假定平均每天取用30瓶母种，转接成100瓶，其中30瓶为增殖用，以维持母株的瓶数，另外70瓶用于生根。在35～42天内有30～36个工作日。  存架增殖总瓶数T=30×30或30×36? 即：T=900或1080（瓶） 理论值与实际值的关系： 一株试管苗繁殖数实际值比理论值低得多。;一、成本核算1、成本核算目的通过成本核算可了解：①生产过程中的各种消耗；②管理工作的质量；③各项技术措施的效果；④产品价格的制定标准。;2、成本核算的意义 1) 成本核算是制定产品价格的依据，是了解生产过程中各项消耗、改进工艺流程、改善薄弱环节的依据，是反映经营管理工作质量的一个综合指标。 2) 防止各种不必要的浪费。 3) 促进企业比较各项技术措施的经济效果，有助于企业做出最好的技术决策或选择最优的技术方案，是提高效益、节省投资的必要措施。;3、成本核算的方法 以国外年产30万株兰花苗的规模为例： 人员工资 50020 化学药品 8354 成本 139171 房屋和仪器折旧费 25672 　电费 3570 　办公费 2952 　广告费 3000 其他 4500 种苗费