机械制图五形位公差.pptxVIP

第五部分 形位公差机械制图目次一、相关标准二、要素定义三、形状和位置公差定义四、形位公差符号五、形位公差的标注六、形位公差数值及应用七、形位公差的选择与应用八、未注公差值的应用九、圆锥的公差注法十、讨论题一、相关标准GB/T 1182-2008 《产品几何技术规范(GPS)几何公差 形状、方向、位置和跳动公差》GB/T 1184-1996 《形状和位置公差 未注公差值》GB/T 1958-2004 《产品几何技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定》GB/T 4249-2009 《产品几何技术规范(GPS) 公差原则》GB/T 4380-2004 《圆度误差的评定 两点三点法》GB/T 7234-2004 《产品几何技术规范(GPS) 圆度测量术语、定义及参数》GB/T 11336-2004 《直线度误差检测》GB/T 11337-2004 《平面度误差检测》GB/T 13319-2003 《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 位置公差注法》GB/T 15754 -1995 《技术制图 圆锥的尺寸和公差注法》GB/T 1667-2009 《产品几何技术规范(GPS)几何公差 最大实体要求 最小实体要求和可逆要求》GB/T 16892-1997 《形状和位置公差 非刚性零件注法》GB/T 17773-1999 《形状和位置公差 延伸公差及其表示法》GB/T 18780.1-2002 《产品几何技术规范(GPS)几何要素 第1部分：基本术语和定义》GB/T 18780.1-2002 《产品几何技术规范(GPS)几何要素 第2部分：圆柱面和圆锥面的提取中心线、平行平面的提取中心面、提取要素的局部尺寸》GB/T 20308-2006《产品几何技术规范 总体规划》JB/T 5996-1992 《圆度测量 三点法及其仪器的精度评定》JB/T 7557-1994 《同轴度误差检测》形位公差二、要素定义1、要素： 零件上的特征部分—点、线、面。这些要素可以是实际存在的，也可由实际要素取得的轴线，中心线或中心平面。2、几何要素的定义制图工件提取拟合理想要素具有几何学意义的要素。实际要素零件上实际存在的要素。测量时由测得要素来代替。此时它并非该要素的真实状况。三、形状和位置公差定义1、形位公差的定义 形状和位置（以下简称形位）公差又称几何公差，是用于控制零件上各要素的实际形状、方向和相互位置相对于理想形状、方向和相互位置的偏离程度。以保证零件的形位几何精度。 通过形位公差各项指标的控制所达到的几何精度来保证和提高零件和产品的工作性能、工作精度、寿命、可靠性及制造成本的经济性等各项要求。2、形状和位置误差的产生 形状误差的形成：加工零件本身的内应力及其装夹方式和所受到的切削合力及机械振动等各种因素都会使零件偏离理想形状而产生形状误差。 位置误差的形成：由于床身存在的定位误差，零件的安装和定位误差，夹具和刀具的安装和调整误差以及夹紧力和切削力引起自身变形等因素，使零件偏离正确位置而产生位置误差。3、形位公差及公差带的定义形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。位置公差：关联实际要素的位置对基准允许的变动全量。位置公差分定向、定 位和跳动公差。方向公差：关联实际要素的位置对基准在方向上允许的变动全量。定位公差：关联实际要素的位置对基准在位置上允许的变动全量。跳动公差：关联实际要素绕基准回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。形位公差带：限制实际要素变动的区域即公差值。由零件的功能和互换性要求t 和设计要求来确定。 是误差的最大允许值，它由大小、形状、方向、位置四个因素来决定。公差带的形状取决于被测要素的几何理想要素和设计要求，并以此评定形位误差。根据被测要素的特征和结构尺寸，公差带有下述几种形式：公差带意义：对要素规定的几何公差实际上规定了公差带，该要素应限定在公差带之内；被测要素在公差带内可以具有任何形状、方向或位置，除非有进一步的限制要求；除非另有规定，标注的公差适用于整个被测要素；4、几何公差的原则 ⑴ 理论正确尺寸(TED)：确定被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。该尺寸不附带公差，并标注在一个方框中。 ⑵独立原则：图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的，应分别满足要求。如果对尺寸和形状、位置之间的相互关系有特定要求，应在图样上规定。独立原则是尺寸公差和形位公差相互关系遵循的基本原则。 ⑶相关要求：图样上给定的尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求， 系指包容要求、最大实体要求和最小实体要求。 ⑷包容要求：实际要素应遵守其最大实体边界，其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸的一种公差要求。包容要求适用于单一要素如图柱表面或两平行表面。采用包容要求的单一要素应在其尺寸极限