系统解决现场问题QCC活动.ppt

原因分析 针对所存在的问题分析原因； 要展示问题的全貌； 5M1E：人、机、料、法、测量、环境 分析原因要彻底，要针对结果，把原因一层层展开分析到可以采取对策为止； 原因分析常用统计方法：因果图、系统图、关联图 三种方法的运用： 方法名称 适用场合 原因之间关系 展开层次 因果图 单一问题 无交叉影响 一般不超过四层 系统图 单一问题 无交叉影响 没有限制 关联图 单一或两个以上问题 有交叉影响 没有限制 ★ 一个因果图只能对一个问题进行分析 基座缸孔直径超差 机器 人 方法 材料 测量 执行 工艺差 未按间隔时间换刀 夹具 刀具 油压低 压不紧工件 刀片硬度低 直径小 磨损快 回转工作台 回转精度差 锁不紧 主轴 窜动大 未用标准环校验 量具不准 缸孔余量大 余量大 转速低 黏度大 切削 进给快 切削用量 确定主要原因 运用这一步骤，对问题进行分析，把影响问题的主要因素找出，排除次要因素，为制订对策提供依据。 确定要因的三个步骤： 将末端因素全部收集起来； 排除不可抗拒因素； 对末端因素进行逐条确认，找出真正的主要原因。 要因确认常用的几种方法： 现场验证：到现场通过试验，取得第一手数据来证明； 现场测试、测量：到现场通过亲自测试、测量，取得数据，与标准进行比较，看其符合程序来证明。 调查分析：对于人的因素，可以到现场进行调查分析取得数据来确认。（设计好调查表） 要因确认需注意的问题 不使用0、1打分法，不靠主观判断确认要因； 不将部分末端因素挑出来进行确认； 不要将容易解决的问题排除； ◆为了找出要因，利用现场验证的方法对末端原因逐一验证： 原因①：功放室温高 00年12月19日，黄海洪将温 度计放在功放室内测量温度 发现温度在40℃上下波动。 室温超过40℃时，功放失灵，影响XZ轴准确复位，导致刀架移动错位撞坏膨胀夹具 膨胀夹具尺寸精度、材质 及硬度均符合图纸要求 原因②：技能培训不足 00年12月23日，梁丹宇对全 线员工进行技能考核。 非要因 非要因 全部都达到了良好 （80分以上）水平 要因 好 原因③：夹具不符合图纸要求 00年12月20~22日，杨国祥对 膨胀夹具取样送品管部门检验 制订对策 制订对策通常采用的步骤 提出对策，做到集思广益； 研究所采用的对策，确定其解决问题的程度； 分析研究对象的有效性； 分析研究对象的可实施性； 避免采用临时性应急对策； 尽量依靠小组自己的力量。 制订对策按5W1H原则进行 What 要因 Why 目标 Who 负责人 Where完成地点 When 完成时间 How措施 对策表表头 序号 要因 措施 目标 完成时间 负责人 对策表应用的注意事项 对策应有效，防止一个人的对策，要由全体成员去做 选用对策应具备可实施性，小组成员应能够控制。高投入，高难度，违反国家法律、法规 的不宜采用； 不采用临时性、应急性对策； 尽量采用以小组成员自身能力可以实现的对策； 应将对策内容和措施内容分开制订，不能合一； 对策的目标要可检查，不一定非量化。防止出现精神措施。 对策表简单，实施要写详细；（对策表复杂，实施可简单） 不要为外人制订措施。（小组外人员） 对策实施 小组成员应严格按照对策内容进行实施； 递进的措施应一个一个的去做； 注意数据收集，每条对策实施完后和对策表的目标进行比较； 实施没有对错之分，只有好、坏差别； 体现小组的努力程度，体现小组的团队精神； 做好活动记录，展示小组活动的难易程度； 如实施进行不下去，应及时修改对策； 避免通过技术改造、设备、仪器投入实现目标 主要解决小组自己的问题，通过活动去解决别人的问题不妥。 单位：台/套 [00年5~11月] 改善前 [01年1~2月] 改善后 ◆ 实施一：驱动功放散热装置改善 ——增加一台排气扇 膨胀夹具寿命提高34.4% 增加的排气扇 担当： 谭井金 日期： 11年1~2月 功放室温控制在低于35℃ 驱动功放室温高 [40℃上下波动] 对策效果如何? 一台排气扇 改善前 改善后 系统解决现场问题--QCC活动 培训目的 提高问题意识和问题解决能力 学习QCC活动基本理论知识 学习QCC活动常用质量工具 什么是问题？ ◇ 现状和理想状态的差距 ◇ 当我们对一件事情的期望，与所发生之事实有差 距（Gap)时，即所谓的问题 ◇ Ex 1: 一般员工的心目中的理想的公司 ◇ Ex 2: 现场管理问题 控制特点 现状 理想状态 问题 问题类型 ⑴ 基于对现实差距的认识而产生的 第一类(操作层)问题。 现状与“通常水平”之间的差距 ⑵由于对目标更高