产品检验方法培训课件-精选课件(公开).ppt

（五）注解 ①罗维朋色调计所用的比色皿有两种规格的，普通的油脂用长度为25.4mm既一英寸的来测色泽，一级油二级油用133.4mm的来测。 ②比色是的温度以20℃左右为宜，且试样要澄清透明。 ③此测定不能说明真正的色度，真正的色度是对某一波长最大吸收率来表示的，既分光光度法。 ④一级米糠油133.4mm比色槽，黄≤35，红≤3.5，二级油：黄≤35，红≤5.0。 三级油25.4mm比色槽，黄≤35，红≤3.0； 四级油：黄≤35，红≤6.0。 ⑤记录时要注明比色槽的长度。 九、油脂碘值的测定 （一）定义：100g油脂所能加成碘的质量（g）称为碘值，单位为gI2/100g,碘值用I.V.表示。碘值是衡量油脂不饱和程度的重要指标。 （二）测定的意义：测定油脂的不饱和程度；由于各种油脂都确定的碘值范围，所以碘值可以作为检验油品纯度的一种辅助方法；同时在油脂氢化时碘值可以作为计算氢化油脂的加氢量，和检验油脂的氢化程度。 (三) 注解： ① 米糠油的碘值范围为92～125. ②韦氏溶剂易挥发 （三）韦氏法测定的原理：将油脂试样溶于环己烷和冰乙酸溶剂中，准确地加入过量的韦氏碘液，置于暗处与油脂中不饱和的双键起加成反应，再加入过量的碘化钾与剩余的韦氏液反应析出碘，碘再被标准的硫代硫酸钠溶液滴定，同时做空白实验对照，根据空白与试样所消耗硫代硫酸钠溶液的差值，计算出试样加成的碘的质量（g）。 －CH＝CH－ + ICL→ －CHI－CHCL－ ICL + KI →I 2 + KCL I 2 + 2Na2S2O3 →2NaI + 2Na2S4O6 品管数据的分析 1.481水分超标的原因，如何降水分？ 直接原因305水分太高超过16%，DTDC的热风层降水分降不下来，因为热风层最多只能将4%的水分，所以导致成品粕的水分高。我们可以将烘烤层的间接蒸汽开大些，或降低流量使脱溶层的料位降低，便于蒸汽穿过物料，加大搅拌速度，或适当地加大热风层的风量和温度等方法来调整481水分。481水分高的另一个原因有可能是原料里的米粞含量太高，在脱溶层淀粉吸水糊化使305水分高的原因。 2.481含油高的原因？ 首先看看304的含油，如果304的含油也高，就排除了实验测定错误这个原因，那就是油厂浸出的效果不好，这时要看看106、300的水分，前面讲过进浸出的物料的水分太高或太低都不利于浸出，还有如果膨化的效果不好也不利于浸出，如果这些原因都排除掉了，那就要看看混合油的浓度和溶剂比，浸出器里的料层的高度，和混合油喷淋的速度，及浸出的温度及浸出的时间，这些因素都会影响481的含油。 3.闪点不合格的原因? 测定闪点的目的是为了检测毛油里的含溶剂量是否合格，闪点不合格证明从气提塔出来的毛油中的含溶剂量超标，汽提和蒸发系统效果不好，那么不合格的毛油必须要打循环，同时要看看从浸出器里出来的混合油的浓度的大小来相应的调节一蒸和二蒸还有汽提的蒸汽的压力和温度。同时我们也要看看进一蒸的混合油的油温，油温太高或太低都不利与升膜，再一个要看看毛油最近的杂质含量，如果毛油的杂质含量最近一直都很高，那么有可能是蒸发系统的列管结垢严重，影响了传热，还有可能是蒸发系统的负压不好引起的，或者是从DTDC里出来的二次蒸汽里粕末含量高是管道堵塞的原因，使得一蒸传热不好等等。 4.冷矿不合格的原因？ 冷矿不合格证明自由气体里的溶剂含量太高了，也就是说明冷凝系统的冷凝效果不好，那么我们应控制进冷凝器的水温尽肯地低些，同时加大冷却水的流速。如果这样不行只能找时间停机清理冷凝器的污垢了。或增加冷凝的次数。 5.热矿不合格的原因? 热矿不合格证明解吸塔的解吸效果不好，没能很好地将溶剂解吸出来，原因可能是负压不好，蒸汽的压力和温度不够，还有可能是解吸塔里的添料层结垢或堵塞的原因。 6.毛油杂质高的危害 毛油杂质包含固体颗粒杂质和蜡，毛油杂质高说明浸出后的混合油过滤出杂效果不好，混合油中粕末的存在，易造成混合油蒸发产生泡沫，致使溶剂蒸汽中夹带油脂进入冷凝系统，溶剂中油脂的存在会影响浸出的效果，会使481含油高，此外，粕末易在蒸发器和汽提塔的加热表面结垢，影响传热，同时粕末中热敏性的物质受热分解和性质的变化，降低了毛油的质量。所以在混合油蒸发之前必须对混合油进行良好的净化。 产品检验方法 讲师：曾彩云 2010年10月27日 一、毛油酸价的测定 （一） 油脂酸价测定的意义及原理 定义：指中和1g油脂中的游离脂肪酸所需要的氢氧化钾（KOH）的毫克数来表示的，称为酸价或酸值，缩写为AV，单位为mgKOH/g。 反应方程式为： RCOOH + KOH →RCOOK + H2O （二）测定的原理：用预先