第六章6σ质量管理理念与方法.ppt

如果他们不进行检验和返修的话，那么每生产10000件产品，他们交给顾客的无缺陷产品分别是： A厂 — 3σ水平 10件 B厂 — 4σ水平 5364件 C厂 — 5σ水平 9970件 D厂 — 6σ水平 9997件 在这种情况下，6σ质量是3σ质量的999.7倍，、是4σ质量的1.86倍。 不仅如此，6σ质量交付给顾客的仅有3件产品带有一处缺陷，而3σ质量将有6645件产品带有6处以上的缺陷。 这也可以用来说明，为什么有些企业总是为处理质量问题而疲于奔命。 6?质量管理给我们的启示 连续质量改进的目标是波动?=0, 即100%落在目标值上 虽然?=0可望而不可及,但是，是理想的目标 6?保证了ppm≦ 3.4,或0.0018, 是向着 ?=0 进程中的一个阶段 科技和社会进步水平决定了6?! 6?成为企业质量文化 6?不仅用在工程过程而且也用在管理过程 向着6?目标，和?=0目标一样，有许多种工作方式，如管理，工程等途径．稳健设计为常用方法。 回答：什么是6?质量管理 “寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途。” 即： 　在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法； 　通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式； 　在新经济环境下企业获得核心竞争力和持续发展能力的经营策略。 简洁地定义为： 1、衡量产品、整体运作流程质量及竞争力的方法； 2、改进产品、整体运作流程质量及竞争力的方法； 3、实现卓越业绩和持续领先的管理哲学和方法论。  改变过去“我一直都这样做，而且做得很好”的思想。 二、实施6σ管理的效益 70年代 日本人接管了摩托罗拉的Quasar电视机厂 日本管理 缺陷率是原来的1/20 81年 全面顾客满意 85年 内部文件：6? 机械容差设计 86年 启动6?，生产率 12.3% 损失 84% 87年 全公司范围启动6?管理 88年 获美国质量奖，公布6? 质量 开始6? 运动。 摩托罗拉 7年时间，从4?提高到6? ppm从6200提高到3.4 通用电器(GE) 5年ppm从35000提高到3.4， 97年节省成本3亿美元 98年节省成本7.5亿美元， 99年节省成本15亿美元 2000，6?收益66亿美元 联合信号公司 8个月，ppm从120,000提高到64,000 1998年，节约6亿美元 美国德州仪器公司 7年，从4?提高到5? ppm从6200提高到233 6?质量管理 —— 世界500强公司中的应用 1987 1989 1991 1993 1995 1997 1999 摩托罗拉 IBM DEC ABB 柯达 GE 联信 康柏 NEC 杜邦 索尼 西门子 诺基亚 东芝 摩根 福特 LG 爱立信 三星 飞利浦 美国快递 NCR 如果把成功运用6?管理的企业罗列出来，好像是一个精选版的财富500强 。 更多的知名和著名企业 2002 GE公司的前CEO杰克·韦尔奇曾评价说： 6 σ是GE公司历史上最重要、最有价值、最赢利、最大受益的事业。我们的目标是成为一个6 σ公司，这将意味着公司的产品、服务、交易零缺陷。…… 6 σ是管理工具中最强有力的、最有突破性的，它适用于各种公司用来增加市场份额、降低成本及提高利益底线。…… 6σ意味着在一个过程中您能否测量出有多少‘缺陷’，以及您能否系统地找出消除它们的方式，并尽可能地接近‘零缺陷’。 6σ已经改变了通用电气公司的遗传基因——现在，它贯穿我们所做的每一件事情，融入我们设计的每一件产品，成为了我们的运作方式 。 麦肯锡公司的调查和研究表明 : 对一个3σ水平的企业来说，提高一个σ水平可获得下述收益： 　　利润率增长20% 　　产出能力提高12%—18% 　　减少劳动力12% 　　资本投入减少10%—30%  为何要追求6σ？ 用中国邮政的统计资料，如果信件的处理达到99%（3.8σ）的准确投递率，这表明约每小时要投错或丢失邮件数超过9500件，6σ意味着这一数字将降到3.4。 可见6σ并不是不现实的标准。  世界经济一体化加剧了公司间的竞争，一个停留在3、4或5σ的公司是无法与一个6σ的公司竞争的。