5S管理实务内训课件.ppt

●所在岗位是否乱放不要物品 ●配线配管是否杂乱 ●产品或工具是否直接放在地上 ●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品 6、每日自我检查 整理的结果 一目了然，不用花时间去找 ? 整顿的推行要领 1、要落实前一步骤（整理）的工作 2、布置流程，确定放置场所 3、规划放置方法 4、划线定位 5、标识场所物品（目视管理的重点） 整顿的重点 1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确； 3、对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用； 4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道。 亮丽的 环境来 自于整 理整顿 整顿的预期 ●内训教材● 5S管理实务 课程目标： 1、掌握5S的含义； 2、了解5S的作用与好处； 3、掌握5S推行要领； 4、了解5S推行步骤。 一、 5S的含义 ? 整理（SEIRI） ? 整顿（SEITON） ? 清扫（SEITO） ? 清洁（SEIKETSU） ? 素养（SHITSUKE） 整理（SEIRI） 将需要与不需要物品区别开;撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开;现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。 整理的目的： ? 腾出宝贵空间  ? 防止误用  ? 防止变质和积压资金 ? 创造清洁的工作场所 整顿（SEITON） 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态; ? 定位之后，要明确标示;  ? 用完之后，要物归原位； 整顿的目的:  ? 缩短前置作业时间  ? 压缩库存量  ? 防止误用、误送  ? 塑造目视管理的工作场所 清扫（SEISO）  将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态. ? 勤于清扫机器设备 ? 勤于维护工作场所 清扫的目的： ? 减少工伤  ? 保证品质 ? 维护机器设备  ? 制造高效率的工作场所 清洁（SEIKETSU）  维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。 ? 现场时刻保持美观状态  ? 维持前面3S之效果 清洁的目的： ? 提高产品品质  ? 塑造洁净的工作场所  ? 提升公司形象 素养（SHITSUKE）  通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。 ? 改造人性  ? 提升道德  ? 使人的素质上升 素养的目的：  ? 养成良好习惯  ? 塑造守纪律的工作场所 二、 5S的作用与好处 ? 5S是最佳推销员（提升企业形象） ★ 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单； ★ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观； ★ 清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。 ? 5S是节约家（减少浪费） ★ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★ 降低订购时间，节省许多时间。 ★ 5S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。 ? 5S对安全有保障 ★ 宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。 ★ 遵守堆积限制。 ★ 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 ? 5S是标准化的推动者 ★ 大家都正确地按照规定执行任务； ★ 建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作； ★ 程序稳定，质量可靠，成本可控。 ? 增加员工的归属感 ★ 明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。 ★ 经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。 ★ 员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。 ★ 全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。 三、 5S推行要领 ? 整理的推行要领 1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办法。 6、每日自我检查。 1、工作场所的检查 ①地面上 ●推车、台车、叉车等搬运工具 ●各种合格品、不合格品、 半成品、材料 ●工装夹具、设备装置 ●材料箱、纸箱、容器等 ●油桶、漆罐、油污 ●花盆、烟灰缸 ●纸屑、杂物 ②工作台 ●破布、手套等消耗品 ●螺丝刀、扳手、刀具等工具 ●个人物品、图表资料 ●余料、样品 ③办公区域 ●抽屉和橱柜里的书籍、档案 ●桌上的各种办公用品