厂家直销XSG系列快速旋转闪蒸干燥机 通用说明书.docVIP

一、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机简介： XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。 该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平，填补国内空白。 XSG系列快速旋转闪蒸干燥机用途： 旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、医药、肥料、食品等化工、石油、轻工等行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。 XSG系列快速旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸干燥机的特点： 蒸发强度高，生产能力大： 从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸高燥机的蒸发强度从106~1108Kg.水/m3.h。在相同条件下，其生产能力较强。 适用范围广，产品质量好： 湿品的含水量允许5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之间任意调节，可保证不同产品的质量指标，如食品的色、香、味、染料的色光、强度、深解度等。 系统密闭，没有物料损失，消除环境污染： 干燥在微负压下操作，物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程，干品不需粉碎，达到一机多用。 消除膏状物料的粘壁： 干燥气体在干燥筒内形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁。 该机结构紧凑，占地面积小，操作人员少，劳动强度低，容易操作。 在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。 该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定地加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。 干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。 该干燥机内部结构件设计合理安装容易，维修方便，具有技术上的可行性、先进性和实用性。 XSG系列快速旋转闪蒸干燥机原理： 热空气由底部切线进入干燥室，产生螺旋上升气流，形成较强的离心力。浆料在旋转气流和离心力作用下甩向器壁，受到碰撞、摩擦、剪切而被粉碎微粒化，达到增速干燥。 干燥机底部采用了内倒锥体与圆筒构成上大下小的截面积，与之对应的气流速度形成了上小下大的速度分布，与颗粒下大上小相匹配，有些大颗粒若未得到完全干燥和粉碎，则在落到靠近底部时，就会被高速气流重新吹上去，再次经过粉碎与干燥。而已经干燥的细小粉粒由上部被气流带出，这样使每个粒子都能达到均匀干燥的目的。 在干燥机的下部设置有多层刮板型搅拌器，在这个区域内物料不断被搅拌强制粉碎，使单位体积物料的表面积不断扩大，使物料不断地得到干燥、粉碎、直到脱离床层。 该机上部装有分级器、干燥的干粉随同热空气经分级后带出机外，部分未完全干燥的颗粒，由于密度大，螺旋运动半径大于分级器内径，因而它被挡在机内继续粉碎和干燥。 XSG系列快速旋转闪蒸干燥机工艺流程： 如图2所示，空气通过空气过滤器（1），经送风机（2）蝶阀（10a）进入空气加热器（3）加热到需要的温度，再进入干燥机（6）中进行干燥作业。湿物料装入搅拌分散罐（5）里分散均匀后，经加料器（4）连续定量地加入干燥机中、干燥的干品随同热空气自干燥机上部出口管带出，通过旋风除尘器（7）和布袋除尘器（8），将干品粉收集经排料阀（11a、b）放出去包装。尾气经引风机（9）排空。干燥工艺系统在微负压下操作。 空气过滤器；2-送风机；3-空气加热器；4-螺旋加料器；5-搅拌分散罐；6-旋转闪蒸干燥机。 7-旋风除尘器；8-布袋除尘器；9-引风机；10a、b-蝶阀；11a、b-排料阀 XSG系列快速旋转闪蒸干燥机干燥机结构： 旋转闪蒸干燥机的结构如图3所示，由以下几部分组成，粉碎干燥室（2）是一内筒体和夹套，锥形底床构成的容器。筒体与床底形成环形缝隙。在室中心垂直安装搅拌器（4）。在干燥室（5）中设置加料管（3），分级室（7）以及出口管（8），在出口管下部装淘析环（6）用来分级干品粒子。 XSG系列快速旋转闪蒸干燥机干燥机的规格： 干燥机的规格如表所示： 型号 直径（mm） 处理风量（m3/h） XSG-400 400 1150~2300 XSG-600 600 2450~4500 XSG-800 800 4500~9000 XSG系列快速旋转闪蒸干燥机润滑系统： 润滑点的位置 主机下搅拌轴承的两点润滑，填料箱的润滑。 螺旋加料器轴承的两点润滑，搅拌器轴承润滑，填料体的润滑。 送风机、引风机轴承点四个润滑点。 润滑剂采用的是钙钠基润滑脂，或按设计图纸要求。 减速机齿轮箱分别采用所要求的润滑脂，应按照减速机《使用说明书》中规定执行。 XSG系列快速旋转闪蒸干燥机安装注意事项： 安装前应对干燥机、加料器进行清洗、去污和除油渍及其它杂物。特别是对干