管型座及尾水管下部化学灌浆施工方案.docx

潼南航电枢纽一期工程管型座外环及尾水管底部 化学灌藝施工方案 批准： 审核： 编制： 屮国水利水电第 工程局有限公司潼南航电枢纽工程项目部 2016年7月 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、 工程概述 I \o Current Document 二、 编制依据 1 \o Current Document 三、 施工布置 1 （一）力C、 电系统 1 \o Current Document ㈡现场布置 1 \o Current Document ㈢灌浆平台 1 \o Current Document 四、 施工方法及主要施工工艺 1 \o Current Document ㈠施工程序 2 \o Current Document ㈡施工方法 3 五、 质量保证措施 4 \o Current Document 六、 安全文明措施 4 一、 工程概述 根据厂房图纸设计《主机间浇筑分层分块图(2/5)》及监理会议纪要要求, 厂房管型座外环底部及尾水管锥管底部(高程220. 9m以下)需设置灌浆孔，孔 径在lOmni以内，孑L距1?0?1?5叫 进行化学接触灌浆，已保证管型座和尾水管 与二期混凝土的结合密实度在95%以上。 二、 编制依据 《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)； 《混凝土大坝帷幕、固结灌浆规范》； 《地下工程防水技术规范》(GBJ108?87)； 《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)； 《电力建设安全工作规程》(SDJ65-82)； 《水电站基本建设工程验收规范》(DL/T5123—2000)； 《混凝土坝养护修理规程》(SL230-98)； 《环氧树脂砂浆技术规程》(DL/T5193—2004)； ⑼设计图纸《主机间浇筑分层分块图(2/5)》FT-4GC-B-08o (10)监理会议纪要(监理［2016］纪要057号)。 三、 施工布置 ㈠水、电系统 水、电均由已形成的水、电系统就近供给，足以满足工作面施工需求。 ㈡现场布置 布置在厂房主机段234m高程平台上，随灌浆进度适时搬移。 ㈢灌浆平台 在已完成的管型座及尾水管内进行灌浆施工，即可满足施工。 四、化学接触灌浆工程量 ㈠ 管型座外环(高程220. 9m以下)与混凝土接触灌浆面积(见附图) 计算参数：由管形座座环外环结构尺寸图与座环装配图可知，外环上下游方 向长度2. 075m,上游侧直径11.402m,下游侧法兰外直径9.29m,法兰内直径 8. 722m。 根据断面法计算外环与混凝土接触灌浆面积为： + 14X(11.402772 + 14X (11.402 772) + 2 ) x2.O75 = 32.86 m2 外环下游法兰与混凝土接触灌浆面积为： S2^x3.14x[f^Y_f^T3.67^ 「2 [I 2 丿 I 2 丿一 故，单台机组管形座外环底部与混凝土接触灌浆而积为: S 座二S1+S2二32. 86+3. 67=36. 53 m2o ㈡ 尾水管（高程220. 9m以下）与混凝土接触灌浆面积（见附图） 计算参数：由尾水管及埋件安装图可知，尾水管金屈里衬上下游方向长 4. 5m,进口法兰盘内直径6. 302m,外直径6.91m, * 口侧直径7. 89m。 根据断面法计算尾水管身与混凝土接触灌浆面积为： c 1 q “ （6.302 7.89） _nia 2 S} =—x3.14x + x4.5 = 50.13 m 2 I 2 2 进口法兰与混凝土接触灌浆而积为: 4x314x6.91?6.302、2 4x314x 6.91? 6.302 、2 =3.15m2 故，单台机组尾水管底部与混凝土接触灌浆面积为: S ffi=S1+S2=50. 13+3. 15=53. 27 ㈢ 三台机组化学接触灌浆总面积为（36. 53+53. 27） *3=269. 4 m2o 五、施工方法及主要施工工艺 ㈠施工程序 施工程序为：钢管脱空检查一孔位放样一钻孔一钢管套丝、灌浆管安装一洗 孔一钢衬接触灌浆一效果检查（补灌）一灌浆管拆除及丝堵封堵及电焊。 ㈡施工方法 (1)钻孔及灌浆管制作 灌浆前需先制作灌浆孔和排气孔，钻孔采用电钻成孔，孔径为10mm, 距 1.0?1.5mo各灌浆孔和排气孔钻孔结束后，进行孔内套丝，灌浆孔采用镀锌管 一端与管型座及尾水管间丝扣连接，另一端装上阀门，接灌浆皮管，排气孔则无 需接灌浆皮管。 ⑵洗孔 灌浆孔及排气孔制作结束后，即可进行脱空区域的洗孔，以便清除脱空区域 的积水和杂质，并借此检查各脱空区域的连通性。洗孔采用高压风进行，冲洗压 力为灌浆压力的80%。洗孔时选择较低孔作为进气孔，上部孔作为出气孔。各