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纯钙线技术工艺规程
一、 纯钙线设备操作说明
纯钙线机器主要由鈣棒挤压部分和卷制成型部分组成。
(一)挤压机部分
主要技术参数:
挤压力850t,主工作缸柱塞行程1100mm,挤压速度0~14mm/s,快速回程速度 160mm/So
盛锭筒温度设定:
1) 设定200°C—升到200°C后保温2小时;
2) 设定300°C—升到300°C后保温2小时;
3) 设定400°C—升到350°C?400°C时可牛产。
开关功能
开关名称
选择位置
功能
手动自动
手动
机械运动为单一手动操作状态
口动
口装料结束运转为自动连续状态
挤压前进
点动(按动作暂停)
校准挤压杆与盛锭筒的中心
连续(释放动作暂停)
前进动作为连续状态
剪刀
点动
以利于校准刀片与模具间的间隙
连续
手动时作下降与上升连续运动
换模架
点动(行程开关限位)
用于校准模具及清料孔与盛锭筒的位置
连续
出入一次到位
开机前准备:
1) 打开充液阀与油箱间的碟阀,检查油箱与油泵之间的蝶阀是否打开,应处于打 开位置并锁紧;
2) 汕箱济入足量汕液至液位计上部,液压汕粘度控制在46#?68#;
3) 开启冷却水,使油温保持在规定的(15?60) °C范围内(一般在环境温度20°C 以上时开启,汕温适当时可不供应或间断供应冷却水);
4) 搞好各导轨及运动面Z间的清洁,适当加注机械油;
5) 检查油路系统控制阀接线是否完好,螺钉无松动(尤其是高压部分);
6) 确认电源供电正常,电压在380±10°C范禺内;
7) 挤压杆外和盛锭筒内无积料,无毛头;
8) 检查各行程开关无松动,无位移;
9) 盛锭筒与模具接触面应保持清洁,无毛头,杂物。
开机运转
a)试启动马达,校准旋转方向,使之与泵所示方向相符;
2) 多次瞬间启动与关闭马达,以排除泵内空气;
3) 使泵空转十至二I?秒,检查泵温和发出的声音;
4) 调整泵压,叶片泵小出口压力调至5Mpn,其它均调至lOMpa;
5) 电流和汕压稳定后先用手动方式试动转所有动作,然后再用联动操作,其中试 运转时应注意以下事项:
a) 剪刀必须在上限位置,换模架必须在挤压或者清空位置时,盛锭筒方能锁 紧;
b) 机械手必须在下限位置,盛锭筒方能松开;
c) 换模架必须在挤压位置,盛锭筒必城在开限位置时,剪刀方能下降?上升;
d) 主油缸必须在退限位置,盛锭筒必须在锁紧位置时,机械手方能上升;
e) 主机油缸快速前进到进入挤压位置,机械手必须下降月?通过安全位置,主 机油缸才能继续前进;
f) 剪刀必须在上限位置,盛锭筒必须在开限位置,主油缸在退限位置,换模 架才能进退;
g) 以上动作相互牵制,各处间安全联锁,当行程开关位置固定后,不得移动。
6) 调准挤压杆、盛锭筒和模具的中心,使它们在一?条直线上;
7) 调节机模械于?的送料速度并使之到合理位置;
8) 将主汕泵(柱塞泵)的压力调至21Mpa;
9) 逐段设定温度预热挤压筒,再加热至指定温度;
10) 重新调准挤压杆使挤压杆与盛锭筒和模具在一条直线上。
生产
1) 原料加热至340^380°C时,装入盛锭筒;
2) 模具加热至350°C时装入换模架,换模架移至挤压时的工位;
3) 挤压时最高压力不得超过21Mpa;
4) 紧急状态时应使用急停开关。
保养与日常检查
1) 螺栓与螺母配合是使用最多的固定配合方式,松动是木机的致命点。虽调试时 已作适当固定,使用中难免出现松动,尤具是高压或温差大的地方更易发生。故遇有松 动应立即处理,否则将造成漏油,中心偏差,甚至更大事故。因此机器运转后必须每班 检查所有螺栓松紧度,并且引入定期检查项目里。
2) 机器工作屮心线检查
a) 模具中心偏差会造成挤型偏差,出料不均,影响产品质量;
b) 盛锭筒中心偏差不但出现上述现象,甚至造成挤压杆折;
c) 挤压杆中心偏差,轻者受力不均而加速铜排和滑轨的损耗,重则会撞歪机 械手或折断挤压杆,造成重大事故;
3) 清洁与润滑
机器表而清洁不但常保美观,且是日常保养的工作,尤其是滑行运动部分,更需注意清 洁少润滑。如表面粘着污物会使接触面损伤,降低使用寿命。
4) 过滤器的保养
定期清洗滤网,清除阻塞物以防油泵吸空或吸入杲物,如长期使用会使机器噪音增大, 动作失灵。故一旦发生堵塞,即该加以清理,以免引发其它故障。
5) 液压油管理与维护
液压汕对挤压机很重要。污染,杂质过多,粘度不当的液压汕是液压元件的克星,因此 液压油要定期检查,过滤与更换是个非常重要的过程。
注意事项
(1)勿同时启动所冇动力源,以防瞬间电流负载过高;
(2) 做进一步螺栓紧固丁作,在机械运转的一周内,必须切实执行;
(3) 确实保持各压力控制阀设定压力,才能使机器正常运转;
(4) 汕泵若有异常声音,应立即停机检修;
(5) 挤压
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