精密玻璃釉电位器生产线关键设备研制.docx

精密玻璃釉电位器生产线关键设备研制 转载i青注明本文来源：钞卩军丁机 目前，国外生产电位器的设各已经改进更新了好儿代，绝大部分设备完全是自动化设备, 而亦国内，很多生产线设备还牧落后，技术档次低，许多工序靠手工操作来完成，产品性能 和质量一致性难以保证，无法实现规模化和产业化发展。为此，作为国内电子专用设备研究 所之一的中国电子科技集团公司笫四十五研究所，组织技术力量，成立课题组，参照国外光 进口动化设备，先后开发研制5种关键设备。即：是DZ-101型电位器多指剧织装机、RM401 型玻璃釉电位器热钏机、MF401型玻璃 釉电位器密封机、DcJlOl型玻璃釉电位器插装机和DM—201型玻璃釉电位器钏接机，并取 得成功。 1 Dz-101型电位器多指刷组装机 1用途及主要性能指标 该机是用于将屯刷插入转轴屮，完成切断、成型、热钏、打弯的一种自动化设备，以实 现当转轴旋转时带动多指刷旋转，从而改变电阻，达到调节电压的目的。 上要技术指标： 丁作台最大行程：］25 mm 热钏头最大行程：30 mm 掐升最大行程；30mm 工作台重复定位精度2t0. 01侧 2结构及工作原理 该机主要由底座工作台、热钏部分、抢7f机构、电刷运料及切断系统、前后运动机构、 操作台和控制部分等组成。 工作原理；电刷置入导轨一转轴放入模具型腔一工作台进入前限一电刷插入转轴一切断 及成型一热钏固定一多指刷打弯一工作台进入后限一将成品项出型腔一用气嘴将成品吹入 成品盒 3关绕技术设计 1. 3. 1电刷送料及切断成型系统购图1所示） 该部分是该机的关键部件，按照产品的技术要求，每次插入转轴的电刷深度为o—8M, 电刷厚度为o. 2M,电刷宽度为1. 8 =,而转轴的格宽（开口）为o3mnl,转轴的枪长为1. g 侧，为保证每次插份成功p必须前后方向对淮，所以设计了拾升机 构和前后运动机构，采用日本邢公司的高精度导轨导向，用精密螺秆调节位置。当电刷难确 地插入转轴，在5P转轴k端面1?6mm处切断，在距转轴上端面13mm处打弯成型，故要 求剪切断面和成型一致性要好，刀口材料、尺J都运动则是设计关键。通过试验选用wt8cr4v 材料，硬度高，耐磨性好，前端设计成模具形状，用日本ND导轨工作台导向，提高导向精 度和切断刚性，井增加了一套旋转和定位装置，以方便使用中校刀和位置调整，并保证调昭 后位罗不变。 132工作台及收料系统 由于转轴形状复杂，结构尺寸小，材质为塑料，只能根据其形状作具有良虹配合的模具 形腔来定位，这样也保证在进行其它工序操作时，不会损伤转轴表面，故模具选用crwMn 材料，电火花加工，二次定性处理，间隙o. 02mM配合。同时，在导轨后限位置设计了幢 动取料装置，提高了生产效宰。为保证工作台运行的直线性和准确定位，采用日本了 HK直 线滚动导轨导向，前后装有机械限位缓冲调节装置。 3. 3热钏部分 热钏部分是把转轴利插入转轴电刷热钏成一体的一道工序，釆用加热的钏头，材料选用 弹资钢65Mn为保证加热效果，将热钏头嵌入加热源中，加热管功率是300 W,外形尺寸 的mmx40 mm,加热温度为180翅Y,并用精密温控器控制温度变化。连接部分用省棉权 隔热，热钏头用双出杆气缸驱动，直线导轨导向，高低位置可以用气缸后面DM-40t型玻 璃釉电位器热钏机 211用途及主要性能指标 油机半耍用十玻璃釉电位器后封装牛产线用加热锄头把电阻土体Bb与电阻体Ah热钏 成联主体a（见图2）的半自动设备。 丰要性能指标： 工作台重复定位精度：切.01侧 复定位精度：量.01mm 横向钏接头重复定位精度：划.01mm 2结构及工作原理 该矶土要山底座、主体热钏架、主体热钏机构、横向热钏机构、选科机构、操作台和控 制部分等组成。 工作原理；将4个电咀土体Bb装入模具夹头一将四联电阻体从装入4个电阻主体Bb 一模具灾头装入工作台台模中一按下左右雨侧向动按钮开关一道料到热钏位置”夹紧丰体 钏接头向下移动进行主体（纵向）钏接一同的横向钏接头向工件位置移动进行横向钏接一上 仆钏接头和横向钏接头返凹一工件送回初始位置一取出工件，依次循环 3关键技术设计 231精密模具设计与加工工艺技术 该机热钏后的四联上体a的产品，根据产品工艺要求，要在［:圆形成12mmXl. 55mM 的8个钏接点，侧面形成办o. 5M的9个钏接点。如何使钏接头精确到达工件的钏接位官, 与工件所要钏的接触点完全吻合，如fnJ使钏接点均匀、清晰、一致，这给模具设讨与加工 提出了很高的要求。 3. 2热钏触点与电阻四联体Bb的对准调整机构 由于钏接过程中压JJ过大，可能使工件产生变形，钏接过程中压力过小，可能使钏接 不牢固；横向热钏冲头过高，会破坏丁件的L边，横向热钏冲头过低，会影响钏接效果； 主体钏接外头与