8S管理推行实务.pptVIP

此处写公司名称 此处放公司logo * * * * * * * * 总经办： 2014.4.18 8S管理推行实务 * * 8S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素一种独特的管理方法。 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境的改善起巨大作用，5S得到推广. 5S的发展，从5S到8S : [安全(Safety).节约(Save) 必威体育官网网址(Security) ] 一、关于8S * * 中 文 日文 定 义 整 理 SEIRI 区分必要与不必要的, 清除不必要 整 顿 SEITON 必要的物品依规定的位置及方法整齐摆放并明确标示 清 扫 SEISO 随时打扫和清除垃圾、灰尘和污物 清 洁 SEIKETSU 将前面3S实施做法形成规范和制度 素 养 SHITSUKE 爱岗敬业,尽职尽责,全员养成自我管理的习惯,培养主动积极的精神 安 全 Safety 贯彻”安全第一,预防为主”的方针,在生产工作中必须确保人身、设备、设施安全,严守国家及企业秘密 节 约 Save 合理利用时间、空间、能源等资源,发挥其最大效能 保 密 Security 遵纪守法,严守秘密﹔尊重智慧产权；维护商业秘密。 二、8S是什么？ * * *必要品（家用品）：在基准始点内，使用在生产活动上的物品。 *不急品: 可(再）使用，但是使用频度少的。 *不用品（不必要品）：在始点内，无用，需要废弃或卖掉的物品。 指在工厂内所有的物品（设备，工具，备品，原材料，零部件 等）中，将必要的与不必要的区分开来后，将不必要的果敢地扔掉的。 明确地区分！ 不必要的 不用品 不急品 必要品 必要的 红色标签作战 定点摄影 开设厂内旧物市场 减少资源，物资的浪费 减少空间 的浪费 减少在工，在库品 腾出空间，减少误用 效果 促进方法 1.整理 * * 整理的要点 1．深切体会，建立共识。 2．工作场所，全盘点检。 3．订定（需要）与（不需要）的基准 明确什么是必需品，增加场地之前，必须先进 行整理 4．不需要物品（红牌作战） （大扫除） 5．不需要物品之处置 6．需要物品调查使用频度，决定必要量。 7．每日不需要物品点检（每天循环整理） * * 2.整顿 指将必要的物品根据用度与频度，制定场所。不管谁在必要时都可以伸手取来使用的。 *实施3定 效果 促进方法 工具的集团化（按功能类整顿） 利用告示板（Line告示板，工程 告示板，标示告示板等） 减少作业损失 使用中的工具 齿工具的集团化 (按功能整顿) 指定三定 * * 整顿的重点 整顿要形成任何人都能立即取出所需东西的状态； 要站在新人、其他部门的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确； 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用； 另外，使用后要能恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道； 原则：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则。 * * 美化作业场的环境的同时，发现出被隐藏着的问题点，进行改善的。 清扫检验：检验的清扫 日常清扫：使之干净的清扫 （潜在问题的现在化） 清扫保全：改善的清扫 排除设备故障 品质的向上 促进方法 选定清扫对象区域 指定清扫担当 制定清扫方法 准备清扫工具 实施清扫 效果 3.清扫-1 * * 3.清扫-2 脏污的恶果 嗨！昨晚刚美容，今天一上班，白干！ 太脏了，随时都有故障，太可怕了﹗ 机身太脏﹐无法正常 工作﹗﹗ * * 清扫的重点 清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是企业管理中重要的一部分，清扫是要用心来做的。 1.领导以身作则 2.人人参与 3.责任到人 4.自己动手 5.清扫就是检点 6.防止污染源 * * 作业上所需要的标志要干净，一眼能够看得懂。 要干净 - 是不是按规定制订的表示方法 - 是不是按照大小，颜色，位置进行区分的？ 应一眼能够看得懂 - 企业的状态是否正常？是否按照规则进行？