《常用建筑材料进场检验和复试项目要求》.docVIP

一、常用建筑材料进场检验和复试项目要求 1.1钢筋进场验收检验 外观检查 钢筋进场核对钢筋包装捆绑的标牌，检查产品合格证和出厂检验报告，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，应列出产品的主要性能指标。当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。产品合格证、出厂检验报告往往合并为一。同时逐支（盘）检查尺寸和表面，钢筋直径的测量应精确到0.1mm。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 进场复检项目 拉伸试验 弯曲试验 重量偏差 最大力下总伸长率 化学成分（冶炼分析）注 屈服强度 抗拉强度 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合规定 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 检验批的划分 1、钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 2、应许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。 3、对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。 4、对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。 注：在钢筋分项工程施工过程中，若发现钢筋性能异常，如钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。化学成分（冶炼分析），取样1根，任选一根钢筋切取 1.2混凝土用水泥进场验收 外观 检查 水泥进场时，应根据产品合格证检查其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并有序存放，以免造成混料错批。 水泥出厂检验项目 化学指标 物理指标 石膏品种和掺和量 助磨剂品种和掺和量 混合材品种和掺和量 不容物 烧失量 三氧化硫 氧化镁 氯离子 凝结时间 安定性 强度 细度 复检项目注1 强度 安定性 凝结时间 碱含量 注2 水化热 注3 氯化物 注4 水泥检验批的划分 按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 注1：当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 注2：碱含量低于0.6%的水泥主要控制项目。 注3：大体积混凝土采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目。 注4：现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求的结构混凝土材料的耐久性基本要求。 1.3混凝土用碎石卵石进场检验 外观检查 应按类别规格分别堆放和运输，防止人为碾压及污染产品。 碎石卵石出厂 检验项目 颗粒级配 含泥量 泥块含量 针片状颗粒含量 松散堆积密度 空隙率检验 注1 吸水率 注2 碎石卵石型式检验报告项目 颗粒级配 含泥量 泥块含量 针片状颗粒含量 吸水率 注2 有害物质 坚固性 强度 表观密度 碱集料反应 岩石抗压强度 压碎性指标 碎石卵石 复检项目 颗粒级配 含泥量 泥块含量 碎石卵石检验批的划分 按碎石卵石同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以400m3或600t为一验收批，采用小型运输工具（如拖拉机等）运输的，应以200m3或300t为一验收批，不足上述量者，应按一验收批进行验收。 当碎石卵石的质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000t为一检验批。 注1：连续粒级的石子需要检测该指标。 注2：根据用户要求确定检测该指标。 1.4混凝土用砂进场检验 外观检查 应按类别规格分别堆放和运输，防止人为碾压及污染产品。 天然砂出厂检验项目 颗粒级配 细度模数 松散堆积密度 含泥量 泥块含量 云母含量 天然砂型式检验报告项目 颗粒级配 含泥量 泥块含量 坚固性 有害物质含量 碱集料反应注1 人工砂出厂检验项目 颗粒级配 细度模数 松散堆积密度 石粉含量（含亚甲蓝试验） 泥块含量 坚固性 天然砂复检项目 颗粒集配 含泥量 泥块含量 人工砂型式检验报告项目 颗粒级配 石粉含量（含亚甲蓝试验） 泥块含量 坚固性 有害物质