《供应商质量管理工程师SQE培训材料》.ppt

供应商品质工程师（SQE） 实战基础培训; 通常，某一产品不可能由一个企业从最初的原材料开始加工直至形成顾客最终使用的产品，往往是通过多个企业分工协作来完成。;汽车公司自产零部件的百分比变化一览表;通常容易误解的几个问题：;第一部分 SQE的自我识别;　 1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于原材料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善； 　　2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进??现场审核检查； 　　3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导； 　　4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 　　5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 　　6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。;一．绩效： VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率) Customer Complaint客户抱怨 SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩效的主要反映。 ;二．职责： 围绕保证来料品质这目的，SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等; ;G.P. 绿色伙伴环境品质认定 所谓绿色伙伴环境品质认定，就是通过确认，使构成本公司产品的零部件，原材料等中不含有本公司规定的环境关联禁止使用物质，同时让供应商建立对环境关联物质进行确认的管理的组织和管理体制，顺利高效率的完成确认业务工作。 ;三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect卖方缺陷) 和 PID ( production induce Defect生产方缺陷) 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement（返修，返工，更换）. 2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发, 适当地协助处理部分的PID; ; 消防队员 工程人员 审核员,辅导员 协调员 检验员 项目工程师 供应商开发; 质量部 采购部 供应链管理部 集团管理部 独立 IQC Incoming Quality Control来料质量控制 跨部门项目组; 新产品项目 物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格;SQE工作路径图;SQE工作职责说明 　　1. 推动供应商内部质量改善 　　1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 　　1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 　　1.3 新材料及变更材料的管控. 　　1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计过程控制）, 6Sigma 等品管手法。 　　1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 　　1.6 不合格项目的改善确认动作。 　　1.7 材料异常的处理及成效的确认。 　　1.8 新产品导入阶段的供应商管控;SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制，是20世纪20年代由美国休哈特首创