公差蛮实用公差配合资料讲解.ppt

第五节 形位公差的选择方法;一、选择形位公差项目;;;;二、选择适用的公差原则;三、确定形位公差的数值;;;;;公差等级;;三、确定形位公差的数值;三、确定形位公差的数值;三、确定形位公差的数值;四、基准的选择; 　　 　　例：图示零件： ? ? ? ?　1）若以中间轴颈为支承，两端安装传动件，以 中间为同轴度基准 　2）若以两端为支承，中间安装传动件，以两端 公共轴线为基准 ? ;五、未注形位公差值的规定;第六节 形位公差的标注(一); 被测要素 指图样上给出了形位公差要求的要素??是被 检测的对象。;? ;? ;? ;? ;? ;? ;? ;? ;? ;? ;? ;25;60ο;标注举例5;;标注举例6;标注举例7;标注举例8;解释含义;标注改错1;正确答案 ;标注改错2;正确答案;公差带四要素分析;分析;第七节 形位公差选择举例;轴套类零件; 叉架类零件 ; 轮、盘类零件 ;第八节 形位误差的检测;与理想要素比较的原则;被测零件;测量坐标值原则;测量特征参数原则;测量跳动的原则;控制实效边界原则;二、形状误差的测量方法;1、直线度检测;直线度检测;;检测实例;;2.作误差曲线如图所示。过点（0，0）和（5，-3）作一条直线，再过点（4，-9）作它的平行线。最小区域的确定条件为两平行线包容误差曲线，且三接触点为“高一低一高”或“低一高一低”的情况。由图可见，此二平行线间的区域符合条件，是最小区域，两平行线在y方向的距离面即为直线度误差值。 ;2、平面度检测; ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????;B）然后在被测面按下图的布点形式进行测量，测量时，四周的 布点应离被测平面边缘10mm，并记录数据 ;0 +4 +6 -5 +20 -9 -10 -3 +8; 由上式解出P= +4，Q= +9，可以将P、Q值转换被测平面的坐标值，同时可以按三点法计算测量结果，见图2所示。;所以，平面度误差 ;0 +2 -6 -3 +16 -19 -6 -5 0;其他测量方法：;平面度检查仪;3、圆度检测; ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????;最小外接圆法：; ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????　　　 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????;圆度仪;工件圆度测量结果;4．圆柱度检测　　;最大内切圆法：以内切于实际轮廓，且半径为最大的内切圆圆心为理想圆的圆心。;5、线轮廓度检测;三坐标测量机;6、面轮廓度检测;;二、位置误差的测量方法;A）测量前，擦净检验平板2和被测零件1，然后按下图5将被测零件基准放在平板2上,并使被测零件的基准面与平板工作面贴合，（最薄的厚薄规不能塞入两面之间为准）。 ;B）将百分表装入磁性表座3，把百分表测量头放在被测平面上，预压百分表0.3—0.5mm。并将指示表指针调至零。; ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????;基准平面与平板接触→被测孔中插入心轴→两端打表读得M1、M2→ ;基准孔放入心轴→支撑起工件使L1 = L2 →在被侧面打表→Δ= 最大最小读数差 ;基准孔放入心轴并支撑水平→被测孔放入心轴→两端打表读得M1、M2→ ;测出垂直方向的误差→工件转90°→测出水平方向误差 ;按上述测出水平方向误差Δ∥和垂直方向误差Δ⊥→ ;2、垂直度检测;B）移动宽座角尺，对着被测表面轻轻靠近，观察光隙部位的光隙大小，或用厚薄规检查最大和最小光隙尺寸值，也可以用目测估计出最大和最小光隙值，并将其值记录下来。 ;基面与直角座接触并使被测面靠近基准的一侧读数差最小→在被侧面打表 →Δ= 最大最小读数差