7S知识培训学习资料.ppt

修养具体化为两个方面： ①工作上按照标准要求作业； ②从良好的个人修养和职业道德做起。 素养 安全是指清除安全隐患，排除险情，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产的连续性，减少安全事故造成的经济损失。 安全 1、人的安全2、物品的安全(产品的安全、生产设施设备、工具等的安全)3、环境的安全(作业现场的安全、生产附属物的安全) 安全管理的内容 安全 构筑安全企业的六个方面 1、彻底推行3S管理 2、安全隐患识别 3、标识(警告、指示、禁止、提示) 4、定期制定消除隐患的改善计划 5、建立安全巡视制度 6、细化班组管理 安全 人的安全 1、安全意识 部门责任人需落实公司安全教育政策，随时随地的进行安全教育，提高安全意识； 安全 2、安全行为 员工需要严格按照作业指导文件操作。 1 制度清晰，易于操作 2 随时检查，禁止违规 3 责任到人，奖罚分明 4 防护用品，时刻牢记 5 宣教到位，形成素养 安全 物品的安全 1、产品安全 按照要求运输、放置产品； 3.5. 物品离墙摆放标准 3.5.1.各部门/车间物品离墙面/柱子摆放的标准距离如下： a.成品、半成品、卡板 30CM b.原材料、卷纸 30CM c.货架、物料架 20CM d.设备设施 视情况而定 e.灭火器箱 5CM f.储物柜、衣柜 5CM g.办公桌、文件柜 5CM h.沙发 5CM i.会议室折叠椅 10CM j.其他临时放置的物品 30CM 《仓库管理程序》：5.13.6. 物料堆放离墙30公分，离柱30公分；高度限高3.4米，确保“高度适宜，上小下大，上轻下重”。 安全 2、生产设施设备的安全 1 正确设置警告标志 安全 2 设备不能“带病”作业 安全 3 杜绝“跑冒滴漏”现象 安全 4 严格按照要求保养点检 安全 环境的安全 1、识别危险源 安全 安全 2、制定管理方案，并按计划实施。 安全 六、节约 1 产品缺陷的浪费 2 过量生产的浪费 3 等待的浪费 4 加工不良的浪费 5 运输的浪费 6 库存的浪费 7 动作的浪费 节约 实施时应该秉持三个观念： 能用的东西尽可能利用； 以自己就是主人的心态对待资源； 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 节约 1 产品缺陷的浪费 不接受、不制造、不传递不良品！ 节约 2 过量生产的浪费 过量生产指超过必要数量的生产和提前生产。过量生产将造成提早消耗原材料、浪费人力与设施、占用资金、占用场地、增加搬送负担、增加管理费用等问题。精益生产认为过量生产与库存过剩是最大的浪费。过量生产不仅本身造成浪费，而且掩盖了其他浪费现象，将生产现场中可供改善的线索隐藏了起来。 过量生产没有考虑到下一工序是否需要，没有配合下一工序的生产速度，而是尽其所能，在本工序生产过多的产品。造成过量生产的原因是由于没有意识到过量生产是一种浪费，或是受到错误观念的支配。一个典型的错误观念是认为如果没有相当数量的过量生产的产品，思想上就总觉得放心不下。在设备出现故障、产生了不合格品、员工缺勤的情况下，因为有过量生产的库存产品，可以避免对生产造成影响。其实，影响生产正反映了生产中存在的问题，反映了生产中存在其他浪费现象，这正是精益生产要试图解决的问题。 节约 3 等待的浪费 操作者无事可做时，等待的浪费就发生了。生产计划不当、生产线不平衡、产品切换、缺料、机器故障等情况都会造成操作者等待，引起等待的浪费。 节约 4 加工不良的浪费 加工的浪费包括不适当的加工和过于精细的加工。不适当的加工是指机器空行程、行程过长，以及由于工艺设计的不当而增加额外的辅助加工等，比如冲床进行没有生产的冲击、零部件去毛边的工作、半成品的装箱作业等都是不适当加工而产生的加工浪费的例子。过于精细的加工是指把工作做得过于精细，超出了需要的程度，这也产生了加工的浪费。 加工的浪费通常是由于流程无法同步而造成的，应用一般常识和低成本的方法，通过作业合并，通常可以消除加工的浪费。 节约 5 运输的浪费 在生产现场，可以见到各式各样的搬送，有人力的，有借助叉车、传输带等器械的。搬送不是一种增值活动，无谓的搬送就造成了搬送的浪费。使用传输带来进行搬送作业，虽然减轻了人的体力消耗，但并没有消除搬送本身的浪费。 精益生产通过生产流水线化，避免离岛作业，尽量将作业并入生产线内，来最大限度地消除搬送的浪费。 节约 6 库存的浪费 精益生产认为过量生产和库存过剩是最大的浪费，过量生产最终也体现在库存过剩上。原材料、零部件、半成品、成品的库存是不会产生