《泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺总结》.docVIP

舵轴项目泥浆护壁成孔灌注桩施工技术总结 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、泥浆护壁成孔灌注桩简介 2 二、工艺流程 2 三、几个基本问题 2 四、施工准备 3 五、各步骤检查要点及施工注意事项 4 六、常见质量问题 17 七、进度控制 19 八、成本控制 19 九、施工安全 20 一、泥浆护壁成孔灌注桩简介 是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。 二、工艺流程 成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线（定桩中心位置）、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→水下浇筑混凝土→成桩养护。 三、几个基本问题 回转钻机适用范围：碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩。 正循环与反循环：一般孔深在30米以上用反循环，以下用正循环。 正循环：空气压缩机将泥浆注入钻机的钻轴内，使泥浆从孔底部向上流动，通过泥浆沟回到泥浆池。 反循环：空气压缩机将泥浆通过钻轴从孔底抽出到泥浆池，泥浆在通过泥浆沟流到孔内。 本工程涉及钻机种类：冲击钻 15钻机 20钻机 黄河钻 统计每天工作机械数量 15/20钻机 黄河钻 自制汽车钻 冲击钻（乌克斯） 钻头：本工程所见有两种，钻头前面为合金钢材质，可以磨碎岩石，钻头直径要比设计孔径小些。 四翼式钻头（开口钻） 牙轮钻 岩石种类：地勘提供 四、施工准备 施工图及图纸会审纪要 了解桩基设计承载力是否偏于保守，以便在实际工作中进行控制。 主要施工机械设备及其；配套设备的技术性能指标 桩基施工组织设计或施工方案 原材料及制品质检报告 施工平面图 施工作业计划及劳动力组织计划 机械设备及材料供应计划 桩基施工时对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护方面应按有关规定执行。 保证工程质量、安全生产和季节性施工措施。 其余参考桩基施工技术规范94－94 五、各步骤检查要点及施工注意事项 桩体定位测量：确定桩中心位置，监理应对每个桩位进行复测。 桩位测量定位 　　桩位复测 护筒埋设泥浆制备： 护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。 护筒一般用4-8mm钢板制作，内径应大于钻头直径100mm。 护筒埋深一般1-1.5m（埋深根据钻头长度，土质情况确定，粘性土不小于1.0m,沙土不小于1.5m）。 护筒内泥浆面应高于地下水面1.0m以上，在受水位涨落影响时应高于1.5m。 钻头直径，护筒内径，护筒高，地下水情况 钻机就位：先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。先挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。 钻头对钻进速度影响很大，下钻前注意观察牙轮新旧程度，轴承是否好用，以便后续工序中根据钻进速度判断持力情况。 看设计图纸各桩设计承载力情况，判断安全系数，以便于在工作中灵活把握。 钻机水平，钻头检查，枕木是否放稳（避免在松散土或软泥上铺枕木）（可自制沙袋） 人工初挖 护筒埋设 钻机定位 枕木不稳 泥浆坑开挖 造浆 钻头对成孔速度有很大影响 确定钻孔中心 钻进过程： 对于钻进过程的各个工序，需要做详细的施工记录，每台钻机应布置一数据板，记录该机工作情况（见检查记录表一） 数据板 开钻前要仔细研究地勘报告，确定每一层土质的特征，尤其是岩石层上层特征，以利于入岩判断。 要保证钻孔垂直度，检验方法，看立轴顶部是否摆动，检查钻头上的扶正器。垂直度不得大于1％。 通过立轴看钻进是否歪斜 在硬层或块状岩层中钻进速度以钻机不发生跳动为准 要注意及时捞渣，保证泥浆洁净。 钻进深度确定方法：钻头长度＋钻杆长度＋立轴长度－枕木到立轴顶距离。 钻杆是否歪斜 ，钻进速度，排渣情况 钻进过程中，如遇到障碍物，应及时对障碍物发现深度，以及由于障碍物产生的机械台班和误工台班进行准确记录，以利于成本控制（见检查记录表三