YS/T 668-2008铜及铜合金理化检测取样方法.pdf

犐犆犛７７．１２０．９９ 犎 １３ 中华人民共和国有色金属行业标准 ／ — 犢犛犜６６８ ２００８ 铜及铜合金理化检测取样方法 犜犺犲狊犪犿犾犻狀犿犲狋犺狅犱狅犳 犺狊犻犮犪犾犪狀犱犮犺犲犿犻犮犪犾 狆 犵 狆狔 狋犲狊狋犻狀犳狅狉犮狅 犲狉犪狀犱犮狅 犲狉犪犾犾狅狊 犵 狆狆 ㅤㅤㅤㅤ 狆狆 狔 ２００８０３１２发布 ２００８０９０１实施 国家发展和改革委员会 发 布 ／ — 犢犛犜６６８ ２００８ 铜及铜合金理化检测取样方法 １ 范围 　 本标准规定了铜及铜合金熔炼铸造和加工产品的化学成分、力学性能、工艺性能、物理性能及化学 性能分析检测样品取样的一般要求、部位、数量、尺寸及样品制备。 本标准适用于铜及铜合金熔炼铸造和加工制品化学成分、力学性能、工艺性能、物理性能及化学性 能分析检测样品的选取与预制备。 ２ 一般要求 　 ２．１ 化学成分检测取样的一般要求 　 ２．１．１ 用于铜及铜合金的化学成分熔炼分析和成品分析的试样，应在铜液或铜材具有代表性的部位采 　 取。试样应均匀一致，能充分代表每一熔次或批次，并应具有足够的量，以满足分析项目的要求。 ２．１．２ 取样之前，个样应干净，无锈皮，污垢和其他杂物。如有必要，样品可用丙酮等清洗，再用酒精漂 　 洗，然后晾干。锈皮、污垢可用适当的机械或化学方法去除。 ２．１．３ 化学成分分析用试样样屑，可以钻取、刨取或用某些工具机制取，取样用的锯、钻头、铣刀或其他 　 刀具在使用前应清洁处理，取样速度应适当控制，以防止样品过热而氧化。制取样屑时，不能用水、油或 其他润滑剂。 ２．１．４ 化学成分分析用试样样块，使用前应根据分析仪器的要求，用车床或铣床制成具有一定锥度或 　 足够面积并具有一定光洁度的样面。 ２．２ 力学及工艺性能检测取样的一般要求 ㅤㅤㅤㅤ 　 ２．２．１ 应在外观及尺寸合格的产品上取样。样坯应具有足够的尺寸以保证机加工出合格的试样进行 　 规定的试验。取样时，应防止过热、加工硬化、变形等而影响其力学性能或工艺性能。样坯不得有夹渣、 皱褶、飞边、开裂等缺陷。 ２．２．２ 取样时，应对样坯作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。 　 取样方向、数量应遵循产品标准或供需双方协议规定，当无明确规定时，应在每批中任取 个试 ２．２．３ ２ 　 样，重复试验时数量加倍。板材拉伸取样方向为横向，带、箔、管、棒、线材拉伸取样方向为纵向。 ２．２．４ 对于板材、带材及箔材，切取的样坯应保持其原表面不损伤。从盘卷上切取线材和薄板（带）材 　 样坯时，可以进行校直和校平，但不应改变其原横截面形状和材料的力学及工艺性能。对于不测伸长率 的试样可不经矫直，当需要矫直样坯时，除非产品标准另有规定，应在冷状态下进行。 ２．２．５ 管、棒材样坯的端面应与轴线垂直。 　 ２．３ 物理及化学性能检测取样的一般要求 　 ２．３．１ 铸锭宏观组织检测试样一般在浇口处取，加工产品一般在产品的尾部取。 　 ２．３．２ 检测晶粒度的试样必须从软状态（已完全再结晶）的产品中取样。 　 ２．３．３ 双电桥法检测电阻系数的试样应平直，横断面均匀一