《电器自动控制》课程六.pptVIP

3.设计中应注意的问题 (1)简化电路、减少触头，提高可靠性 图6-3 合并同类触头 图6-4 利用转换触头 (2)正确联接电器的线圈 图 6-5 利用二极管等效 图 6-6 错误接法 (3)避免在控制电路中出现寄生回路 图6-7 不正确接法 图6-8 寄生回路 (4)根据实际情况合理安排原理图中元件 位置 (5)尽量减少电器不必要 的通电时间 (6)在误操作情况下应具 有必要的保护环节 四、设计举例 图6-9 合理位置接法 a)不正确接法 b)正确接法 1.机床传动的总体方案 图6-10 主电路 图6-11 控制电路 2.主电路设计 3.控制电路设计 图6-12 电磁吸盘控制电路 图6-13 辅助电路 4.电磁吸盘控制电路设计 5.辅助电路设计 6.控制电源的确定及总体电路的审核完善 根据各局部电路之间的相互关系，考虑必要保护环节的设置，审核各电器元件触头的使用是否合理等问题，完善后的电气原理图如图6-14所示。 7.电器元件的选择 电器元件选择的原则及方法见本书有关章节，表6-16给出了部分常用元件的型号及规格。 图6-14 M7120型平面 磨床电气原理图 五、控制电路的逻辑设计法 逻辑设计法，主要是根据生产工艺要求(工作循环图、液压系统图等)，将控制电路中的接触器，继电器线圈的通电与断电，触头的闭合与断开，以及主令元件的接通与断开等，看成逻辑变量。 一种是执行元件的输出状态，只与同一时刻控制元件的状态相关，输入、输出呈单方向关系，即输出量对输入量无影响。 设计步骤： ①列出控制元件与执行元件的动作状态表，如表6-17所示。 ②根据表6-17写出KM为1的逻辑代数式： ③化简： ④表征电路，如图6-15所示。 另一类逻辑电路被称为时序逻辑电路，其特点是，输出状态不仅与同一时刻的输入状态有关，而且还与输出量的原有状态及其组合顺序有关，即 输出量通过反馈作用， 对输入状态产生影响。 图6-15 控制电路 6- 4 电气位置图的绘制 一、电器布置原则 二、常用配线方式 1.根据机床电器布置位置，绘制机床内部接线图。 2.分线盒进线和出线的接线关系要表示清楚，接线板的线号要排列清晰，且便于查找及配线施工。常用的配线方式参见表 6-18。 三、电气元件位置图的绘制 元件位置图上必须明确电气元件(如接线板、杆接件、部件和组件等)的安装位置。 四、检查与试验 1.各种需要的技术文件是否齐全，是否无差错； 2.各种安全保护措施是否可靠； 3.控制电路能否满足机床操作所需要的各种功能； 4.各个电气元件安装是否正确和牢靠； 5.按规定作绝缘试验、耐压试验、保护导线连续性的检验、机床的空载例行试验及机床的负载试验。 (4)行程开关 根据控制功能、安装位置、电压电流等 级、触头种类及数量来选择结构和型号。机床上常用的有LX2、LX19、JLXK1型行程开关及JXW-11，JLXK1-11型微动 开关。 LXK3系列行程开关主要技术数据见表6-3。 (5)自动开关(自动空气开关) 自动开关又称低压断路器。 常用的有DZ10系列(额定电流分10，100，200，600A四个等级)。小容量的有DZ4，DZ5(额定电流25A，50A两级)。 2.接触器选用 接触器的选用，主要考虑主触头的额定电流、额定电压、吸引线圈的电压等级，其次考虑铺助触头的数量和种类、操作频率等。 接触器主要技术参数 额定电压：指主触点的额定工作电压。 直流有：24V、48V、110V、220V、440V 交流有：36V、127V、220V、380V 额定电流：主触点的额定电流。 机械寿命（1000万次以上）与电气寿命（100万次以上） 操作频率：每小时的操作次数 一般：300次/h、 600次/h、 1200次/h 接通与分断能力：可靠接通和分断的电流值。 接通时：主触点不应发生熔焊。 分断时：主触点不应发生长时间燃弧。 根据电动机的容量Pe，用以下经验公式计算主触头的额定电流 式中 K——经验常数，一般取1～1.4； Ue——电动机额定线电压(V)； Iec——被选定接触器的额定电流； Uec——被选定接触器的额定电压； Uex——线路额定电压； IC——接触器主触头电流； Pe——被控电机功率(kW)。 3.中间继电器的选用