爆破根据部分规定.doc

编制爆破设计 爆破设计由具备相应资格的爆破工程技术人员根据地形地质、周围环境和工程目的等情况编制。A、B、C、D级爆破工程均应编制爆破设计书，其他一般爆破应编制爆破作业说明书。爆破设计书由具备相应资质的机构或人员评估审核、爆破作业说明书由项目负责人审批，爆破设计书与说明书均应审批通过后方可实施。 2.爆破工作分工与安全技术交底 爆破作业分工与安全技术交底由工程技术科科长负责。工程技术科科长根据爆破设计（说明书）对爆破作业布孔、穿孔、验孔、装药、填塞、爆破网路敷设、网路检查与现场清理、警戒、起爆等工作做出任务分工和安全技术交底。 3.布孔及钻孔班前会 班前会主要完成对布孔、钻孔安全技术要求的任务落实。重要爆破的布孔由工程技术人员负责、一般爆破的布孔由爆破队长或有经验的爆破员负责，布孔的技术参数应严格执行爆破设计或爆破作业说明书。 4.钻孔 （1） 外包钻孔 爆破队长指派专人根据爆破设计（说明书）对外包钻孔队伍进行技术交底和指导； （2） 本公司自有设备穿孔 钻孔组长根据爆破队长的责任技术 交底，严格按照爆破设计（说明书）的技术要求进行钻孔。 钻孔过程中如果发现地质情况发生变化和对已经完成的任务进行自检发现与要求不符时，及时报告工程技术人员，并根据工程技术人员的意见进行调整补救。 5.验孔 由爆破队长指派的验孔人员按照爆破设计（说明书）进行逐孔验收，对不合格孔要依据工程技术人员的意见及时采取补救措施，并由爆破队长对责任者提出处理意见。 6.爆破班前会及装药警戒 由爆破队长对参与爆破作业的爆破员列队进场点名，并对当班的工作任务进行详细分工。装药警戒范围由爆破队长按照爆破设计或说明书的要求确定，在警戒区边界设置明显标志并派出人员警戒。 7.火工品运输 每次火工品领用前，爆破员将危货车上的杂物清理干净，办理完相关的领用手续后，将火工品运输到爆破区域，运输过程应严格遵守爆破安全规程中的相关规定。 8.火工品的领取、发放 火工品出库领取前，火工品管理员应对当班发放的火工品进行质量检查，发现有过期、变质、不合格火工品禁止发放；爆破队长应对使用的仪表、电线、电源等器材进行必要的性能检验。火工品管理员如实记载领取、发放火工品的品种、数量、编号以及发放、领取人员姓名。领取火工品的数量不得超过当班用量，作业后剩余的火工品必 须当班清退回库。发放、领取发火工品的原始记录保存两年备查。 9.装药 爆破工程技术人员应对第一排孔的最小抵抗线进行检查测定，对形成反坡或有大裂隙、软层、薄弱的部位要调减药量或间隔装药；底盘抵抗线过大的部位，应清理或补孔。爆破员在装药前对爆破作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，特别要对炮孔周围0.5米范围内碎、松石进行清理，以防装药、填塞操作时掉入炮孔；装药时应规范地按技术设计要求操作，装药过程中边装药边用（木、竹）炮棍或炮绳进行药高测量，避免出现下部堵孔现象，既要保证装药量准确、又要留足填塞长度；不得用炮棍用力捣起爆体，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线，以免发生事故。机械化装药时，除炸药混装车的各项安全设施合格外，车上的计量系统要进行经常测定，装完药10分钟经过检验填塞段长度应符合爆破设计后方可进行填塞。 10.填塞 装药完毕后，采用钻孔周围的钻渣进行炮孔的填塞，不应使用石块和易燃材料进行填塞；分段装药的炮孔，其间隔填塞长度应执行设计要求；炮孔在填塞过程中，填塞长度超过孔径的10倍后再进行捣实作业；保护好导爆管、电雷管脚线免受破坏。机械填塞时应有一人专门拉住引出线，避免破坏导爆管线。遇到填塞物潮湿、粘性较大或表面冻结时，应采取措施，防止虚填炮孔、防止将大块装入炮孔内。 11． 爆破网路敷设 爆破网络敷设应由爆破技术人员或有经验的爆破员严格按照爆破设计实施，并实行双人作业制； 12.网路检查与现场清理 网络敷设完毕后，由爆破队长指定由有经验的爆破员对爆破网路进行检查。 13． 人员清点与警戒安排 爆破队长根据进场人员情况进行出场列队点名、发放对讲机，并根据爆破设计安排警戒人员到达指定警戒地点，警戒人员对周边环境进行观察，并向爆破队长汇报各警戒点的情况。如遇到可移动设备故障不能移动等特殊情况，应做好防护措施。 14． 爆破预警戒 爆破警戒是保证爆破安全的最后一道防线。按照设计确定的警戒范围，在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨。警戒负责人（爆破队长）应准确地向各警戒点发出“预警信号”、“起爆信号”、“解除信号”。 预警信号 确认爆区起爆工作准备完毕后，爆破队长下达开始警戒命令，所有人员、车辆及可移动设备开始撤离到安全地点。 15、起爆倒计时 起爆信号 确认所有警戒人员到位，所有人员、设备等全部撤离警戒区后，由爆破队长发出起爆倒计时口令。使用对讲