不锈钢管道焊接安装技术措施-.doc

PAGE PAGE 6 不锈钢管道焊接安装技术措施 焊接安装的不锈钢管道，能否抵抗化学介质腐蚀，其关键在于焊缝及其热影响区是否存在晶间腐蚀。焊缝的金属在施焊中，在敏化温度（450~850℃）范围内停留时间较长时，就会在晶粒边界上析出铬的碳化物，形成贫铬的晶粒边界。这样的焊接接头与腐蚀介质接触时贫铬的晶界就会被腐蚀，并迅速向纵深发展，使晶粒之间的联系和结合破坏，这就称为晶间腐蚀。对此，在施工中必须予以重视。 一、材料管理 1.1管材、管件进场检验。 管材、管件的进场检验必须按照“工业管道施工验收规范”GBJ235-82第二章第一、二、六节条款执行。对于管材管件证明书中标明的化学成份及机械性能必须按国标GB4237-84标出的数据对照复核，若有疑点，则应取样送有关单位作化学成份分析及机械性质测定，其结果与国标相符才能使用。对于用在腐蚀介质中的管道，还要重点核对晶间腐蚀试验结果。 1.2焊接耗用材料进场检验。 不锈钢焊条、焊丝进场检验按“GB983-85不锈钢焊条”、“GB4233-84惰性气体保护焊用不锈钢棒及焊丝“规定的内容检验。氩气纯度应在99.9%以上；钨极一般应为含二氧化钍1--1.5%的灶钨棒。奥氏体不锈钢电弧焊条一般为碱性焊条。为了防止焊缝的晶间腐蚀倾向，应选用含有Ti、Nb等稳定化学元素的焊条，减少铬的碳化物产生，减少晶间腐蚀倾向。例如，用型号为E0-19-10Nb-15、16的焊条，可用於０Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni9Ni等钢号的不锈耐酸钢管道；型号为E0-18-12M02Nb-15、16的焊条，可用於０Cr17Ni12M02的不锈耐酸钢管道。无化学腐蚀，介质温度300℃的不锈钢管道可用型号为E0-19-10-15、16的焊条。奥氏体不锈钢与其它钢种之间的异种钢焊接接头，应选用过渡层用焊条，型号为E1-23-13-15、16。上述焊条型号中，最末尾阿拉伯数字15为用于直流焊机反接，16 反接。氩弧焊丝的选择依据是：按母材的化学成份选用，要求两者的化学成份相同或接近。 1.3焊条的保管： 焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放在货架上，架底层离地面高度不小于300mm，离墙面不小于300mm。焊条库内应放置干燥剂，干燥剂应经常更换。应保持室内整洁，室内不允许放置有害气体和腐蚀性介质。库内应设置温度计，湿度计。碱性焊条存放的室温不低于5℃，相对湿度应低于60%。焊条摆放应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分垛摆放，并作出明显标志，避免混乱。对于已受潮变色、焊芯锈蚀的焊条，必须经烘干后进行质量评定，只有当性能指标能满足要求时方可入库。焊条发放出库应仔细核对品种、规格，严防错发错用。 焊条在使用前应进行烘干。酸性焊条视受潮情况在75~150℃温度下烘干1—2h。碱性焊条应在350~450℃温度下烘1—2h，烘干后应放在100~150℃ 二、焊接机具设备 不锈钢管道焊接选用手工直流氩弧焊机(NSA4--300)采用正接法。LG—400--1型等离子弧切割机是工地常用的设备。焊条烘干箱应选用由指针式仪表或自动记录仪表对加热进行控制的烘干箱，其规格由30kg~150kg均可。 三、焊工资格管理 焊工的素质是影响工程焊接质量的重要因素。焊工的素质包括必要的焊接基本理论和实际操作技能，以及解决现场实际问题的能力。 焊口打钢印是提高焊接工程质量的办法之一，若在质量检验中发现某个焊口有质量问题，则通过钢号很容易查出施焊的焊工。对多次出现质量问题的焊工，焊接管理人员有权取消其焊接资格。这样就可明确责任，增强焊工的责任心和竞争意识。焊工会拒绝对坡口加工和组对不合格的焊口施焊，从而促进焊口组对质量；焊工会拒绝使用干燥不合格的焊条，拒绝不合格的焊接机械设备，促进材料、机械设备管理工作，从而提高焊接工程全过程管理工作。 四、坡口加工及接头组对 管子坡口加工及管口组对要求：对不同类别的管道有不同要求。必须首先根据管道、材质、介质、温度、压力、物理化学性质按“GBJ235--82”第四章、第四节管道分类表4.4.1 奥氏体不锈钢管坡口加工可用机械加工，对于大口径管道应采用等离子弧切割。为了避免渗碳现象发生，最好不采取碳弧气刨加工。对于级别较高的管道，其坡口要求用手持式砂轮机打磨，保证管口的光洁度。鉴于目前大口径管材、管件产品质量不尽人意，管口椭圆率较大的情况，为了避免管口组对错口超标，应采取局部加热内顶外收的办法纠正错口。 五、焊接 奥氏体不锈钢管口焊接应采用手工氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。 5.1手工氩弧焊：影响焊接质量的主要因素有喷嘴孔径，气体流量、喷嘴至工件的距离，钨极伸出长度，焊接速度，焊枪和焊丝与工件间的角度等等。喷嘴孔径越大，保护范围越大；但喷嘴孔径过大，氩气耗量大，