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异步电动机的构造与工作原理 运行状态 电磁转矩： 同步转速： 转差率： 额定转矩： 异步电动机的技术参数 额定电压UN：规定使用的线电压 额定电流IN： 定子绕组中的线电流 额定功率PN：机械功率 额定转速nN：转子转速 定额：工作方式或运行方式 连续S1：长时间连续运行 短时S2：限定时间——10、30、60、90分钟 短时S3：断续、周期， 工作周期：运行+停歇=10分钟 负载持续率=15%、25%、40%、60% 异步电动机的技术参数 接法： 接成三角形异步电动机错接成星型时，电机降压运行—转速下降 异步电动机的技术参数 额定频率：交流电源频率 绝缘等级与温升： 型号： 第一部分——产品代号 类型、性能、用途、结构、设计序号 第二部分——特殊材料代号 第三部分——规格代号 ，机座中心高度和机座长度代号 第四部分——级数及特殊环境代号 异步电动机的技术参数 起动转矩与起动能力： 最大转矩与过载能力 额定转矩 异步电动机的技术参数 功率因数： 效率 起动电流：线电流 异步电动机的起动 笼式异步电动机的起动： 全压起动 I1Q M1Q 特点：起动设备简单、起动迅速、起动 电流大 应用对象：电源容量大而电动机容量较小 降压起动 应用对象：电动机轻载或空载起动 星形——三角形降压起动器 起动电流降低倍数 起动转矩降低为 异步电动机的起动 定子回路串电阻或电抗降压起动器 起动电流降低倍数 起动转矩降低为 自耦变压器降压起动器 起动电流降低倍数 起动转矩降低为 延边三角形降压起动器 异步电动机的起动 线绕式异步电动机的起动： 三相变阻器起动——起动转矩大、起动电流小 应用对象：起动频繁、要求起动时间短和重载起动的机械 转子回路串频敏变阻器 异步电动机的运行和维护 电动机的运行 基本要求： PN： 各部分允许温升不超过规定值。 UN 在按额定出力运行时，相间电压不平衡程度不得超过5% 电机的振动不大于规定值 电动机起动前的要求 对新投入或大修后的电动机的要求 三相电动机的定子绕组、线绕式电动机的转子绕组 三相直流电阻偏差小于2% 异步电动机的运行和维护 三相电压平衡时，三相电流任一相与三相平均值的偏差不得超过10% 定、转子间的气隙不均匀度不得超过规定值 绝缘电阻满足要求 长时间停用的电动机，投入运行前的要求 内部清理 使用电压、接线、接地线 熔断器、断电保护装置、信号保护装置等 润滑系统 紧固螺丝 绝缘电阻 传动装置、通风系统 异步电动机的运行和维护 电动机的运行监视和维护 电动机的运行监视： 电流、轴承温度与润滑、异常声响、电刷、电动机及周围温度、冷却系统、表记 电动机运行中的事故停机： 发生人身事故与运行中的电动机有关 电动机拖动的机械发生故障 电动机冒烟起火 轴承温度超过规定值 电动机电流超过规定值 发热和发出异常声响的同时，转速急剧变化 电动机内部发生冲击 异步电动机的运行和维护 传动装置失灵或损坏 强烈振动 起动装置、保护装置、强迫润滑冷却系统发生故障 电动机的维护 交接班应进行的工作 检查发热、轴承运转声音、连接器、控制设备、润滑油的油面高度 每月应进行的工作 清扫、测转速及振动、拧紧各紧固螺丝、检查接地等 异步电动机的运行和维护 每半年应进行的工作 清扫、电刷 、润滑系统— 全面检查润滑系统，补充润滑脂或更换润滑油、通风冷却系统、传动机构 每年应进行的工作 解体清扫、测量绝缘电阻、检查滑环和换向器的不平度与偏摆度、清洗轴承及润滑系统、测定轴承间隙、测量并调整定转子间的间隙、更换损坏零部件等 异步电动机的主要故障和处理 电动机不能起动或起动困难 熔断器熔断或开关跳闸。 熔丝及自动开关等的整定值太小。更换熔丝或重新调整动作值 起动转矩小。 改变起动方法，提高起动转矩 电压太低。 检查电源电压，找出原因，提高供电电压，选择合适的降压起动方法。 电路中有接触不良点或断点。 检查电动机端子电压，测量三相电流，判别故障所在相别，然后逐一检查，熔丝是否更换；热继电器是否复位；开关、熔断器触头是否接触良好；各处线头是否松动，；控制电路是否接通 异步电动机的主要故障和处理 电刷接触不良。 调整绕线型电动机滑环电刷的接触压力，修理接触面或更换电刷。 接线错误。 △误接成Y，或绕组头尾接错，改正接线 负载过大。 经手摇确认，如起动时间太长，应减少负载或改变起动方法。 皮带打滑。 负载转动惯量较大或负载较重时，应减少负载或改变起动方法。 异步电动机的主要