多轴联动原理及应用外文文献翻译、中英文翻译.docVIP

附录1：外文翻译 多轴联动原理及应用 加工中心 摘要：随着科学技术的进步，产品零件的加工工艺越来越困难，加工精度也越来越高。多轴联动加工中心的应用是解决这些问题的主要途径。五轴联动加工中心作为解决复杂曲面、曲柄轴等异形复杂零件的主要手段，在多轴联动加工中心中具有很强的代表性。 通过应用五轴联动加工中心对叶片进行加工，得出了五轴联动加工中心与三轴联动和四轴联动加工中心相比，质量和效率提高的必要性和必要性。得出了多轴联动加工中心开发的可行性。 关键词：多轴联动，原理，叶片加工。 介绍 机床是一个国家制造业水平的标志。现代数控加工正朝着高速、精密、智能化、柔性化、自动化、可靠性发展的方向发展。多轴数控机床反映了以上几点。多轴联动加工中心是数控系统根据功能关系的要求，控制多轴联动、同步运动。根据轴数，数控机床分为两轴联动、两轴联动、三轴联动、四轴联动、五轴联动，机床是一个国家制造业水平的标志。现代数控加正朝着高、精密 、智能化、柔性化、自动化、可靠性发展方向发展 。多轴数控机 床反映了以上几点轴联动加工中心是数控系 统 根据 功能关系的要求，控制多轴联动 、同步运动根 轴数，数控机床 分为两轴联动 、两轴联动 、三轴联动、四轴联动 、五轴联动由于工件的设计复杂度越来越高，采用三轴联动和四轴联动已不能满足许多复杂异形产品的需求。魏芳等人。对四轴加工工艺进行了仿真，并与五轴加工中心进行了切削速度和切削状态的比较。结果表明，五轴联动加工中心的效率大大提高（1）。陈昊等人。认为六轴联动加工大大提高了加工的灵活性和运动自由度，该系统能够适应加工更多类型工件和更复杂曲面（2）。2014年10月，中国发射重型机床有限公司开发的一种机床的独立，是用于加工螺旋桨，七轴六联动响应客户的要求，和机器做的很好。它的加工直径最大，是世界上最复杂的机床[3 ]。与五轴联动加工中心相比，提高了加工精度和加工效率。通过五多联动加工中心的多轴加工，提高了加工效率和加工精度，但对专业人员和技术要求更严格，加工成本也增加，变窄；三轴联动和四轴联动加工CEN。然而，成本较低，不能达到这样的精度和效率要求，无法实现复杂曲面加工。因此，五轴联动加工中心的需求也促进了中国近年来。 五轴联动加工中心目前不是最先进的多轴联动加工中心，它具有典型的代表意义，目前已得到广泛应用。五轴联动数控技术也是一个国家工业化水平的标志。 多轴联动加工中心的工作原理 多轴数控加工的研究主要包括三个方面：（1）加工过程的物理模拟与产品质量预测，（2）过程系统的动态响应和稳定性分析，（3）高效的数控加工工艺规划。五轴联动加工中心是目前多轴联动加工中心研究的典型代表，它代表了目前机床制造业的最高状态。详细介绍了五轴联动加工中心的工作原理。 加工中心的结构。 大多数五轴联动加工中心的结构为3＋2。有三个直轴和三个轮齿中的两个作为旋转轴。根据三个直轴和三个旋转轴的两个组合，五轴联动加工中心有三种类型，分别是x、y、z、a、b（图1）；x、y、z、a、c、x、y、z、b、c。通过两个旋转轴的组合形式，有三种形式：转台式、转台摆动式和双摆式〔4〕。由于物理原因，机床的规格尺寸和加工对象范围由三种结构形式决定。 加工中心的特点。 五轴联动加工中心的特点如图2所示：（a）可避免刀具干涉，适应性强，加工复杂零件，三轴联动加工中心难度大。（b）对于直纹表面零件，可以采用侧铣加工，以质量好、效率高的队形加工。（c）对于一般的多层表面，特别是对于较大的平坦表面，可使用大直径铣刀接近表面。这样，刀具的进给少，工件的剩余高度小。大大提高了加工效率和表面质量。（d）五轴加工中心的优点是能够在单个设置中加工复杂形状。这有助于提高表面的位置精度并获得高效率。（e）当五轴加工中心工作时，刀具相对工件表面的切削状态最为有效。（f）在一定的加工条件下，使用大尺寸的刀具避免干涉，刀具同时处于良好的刚度状态，提高了加工效率和精度。 加工中心数控系统。 它是多轴加工中心的大脑，也是决定加工中心功能和性能的主要因素。数控系统的研究主要包括三个方面：（1）多轴数控加工的精插补，（2）设备与工艺的相互作用，（3）数控加工过程的闭环控制。 从本质上讲，基于数控程序的输入，五轴联动加工中心CNC系统插补理想轨迹，然后将指令输出到加工中心的执行部件以加工需要的工件。数控系统的基本功能包括5个模块：输入、轨迹插补、伺服控制、反馈控制和自动换刀。它是一个带有位置控制的封闭式控制系统。为了保证运行部件的正常运行，反馈控制系统实时跟踪测量的执行性能，并将可能的误差信号反馈给控制系统，然后将可能的误差信号与下一个输入信号相结合。T信号作为执行部件的输出信号。高档数控系统应满足以下基本要素[4 ]：（1）多通道多轴联动；（2）空间刀