机电安装验收的规范.ppt

地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000； 地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米； 地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米； 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护； 螺母与垫圈、垫圈与机电底座间的接触应良好；螺栓上端应露出螺母2个螺距。 * 在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式机电，其滑动侧的地脚螺栓应先拧紧，当机电安装和管线连接完毕后，再松动螺母留下0.5~1毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。当采用滑动底板时，机电支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂 * 机电的负荷直接由垫铁组承受时，每组垫铁面积按公式计算 : A-----一组垫铁的面积,毫米2 C-----系数 c=2.3 n为垫铁组的数量(视地脚螺栓的数量n’及机电底座的刚性选定） R----基础混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号） G1---机电、物料及附件的重量，公斤力 G2---去部地脚螺栓拧紧后，作用在垫铁上的总压力 d----地脚螺栓的直径，厘米；［σ］地脚螺栓材料的许用应力； * 每个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓； 相邻两垫铁组的间距，视机电底座的刚性程度而确定，一般应为500毫米左右； 有加强筋的机电底座，垫铁组应垫在加强筋下。 * 垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁；大型机电主要负荷的垫铁组，宜使用平垫铁； 应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后各块垫铁互相焊牢，但铸铁垫铁可不焊； 每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；机电找平后，各组垫铁均应压紧。可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查； 中小型机电的垫铁组高度一般为30~60毫米，大型机电的垫铁组高度一般为50-100毫米； 机电调整后，平垫铁应露出机电支座底板外缘10~20毫米，斜垫铁应比平垫铁至少长出10毫米；垫铁组伸入机电支座底面的长度应超过机电地脚螺栓，且应保证机电支座受力均衡； 安装在金属结构上的机电找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。 * 机电经初步找正、找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度75%以上时，方能进行机电的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。机电安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。 灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透。环境温度低于0о时，应有防冻措施。基础表面的积水应吹净。灌浆前一般应安设外模板。 灌浆一般宜用细、碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级。灌浆时应一台机电一次灌完，不得分次浇灌，并应捣固密实。捣固时不应使地脚螺栓歪斜或影响机电的安装精度。机电外缘灌浆层的抹面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于机电底座底板边缘的上表面。 对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。 * 7-1耐压试验前应做好哪些工作 7-2液压试验的一般规定 7-3机电耐压试验合格的标准 * 应熟悉机电结构和技术要求； 对机电内部已进行清洗检查、封闭良好、确认无问题的机电可不揭开清洗检查； 对机电外部连接件及衬垫、紧固螺栓进行检查，应符合要求； 进行液压试验时，必须核算地基或基础的承载能力，应有可靠的支承和固定，以免发生事故或损坏机电； 机电高处应设排气口，以便充液时应能将机电内的空气排尽； 试压用的盲板必须经过核算，应有足够的强度。 * 液压试验一般应在机电保温之前进行； 用水作为试压介质时，应采用洁净水。对奥氏体不锈钢制机电或用奥氏体不锈钢做衬里的机电用水进行试验时，应采取措施防止氯离子腐蚀；否则，应限制水中氯离子含量不超过25ppm； 试验温度应低于液体沸点温度，对新钢种的试验温度应高于材料脆性转变温度，具体温度值按设计图样规定； 采用石油蒸馏产品进行液压试验，试验温度应低于石油产品闪点； 碳素钢、16MnR钢制机电液压试验时，温度不得低于5℃。其他低合金钢制机电（不包括低温机电）液压试验时，液体温度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料脆性转变温度升高，还要相应地提高试验液体温度。其他钢种的机电液压试验温度按设计图样规定； 机电充满液体时，待机电壁温与液体温度相同后，才能缓慢升到规定的试验压力，保压10分钟，再将压力降到设计压力，至少保持30分钟，然后进行检查； 液压试验完毕，应缓慢降压。以水为试压介质时，应将试压用水排放到排水沟内。液体排净后，应用压缩空气或其他惰性气体将机电内表面吹干。 * 气压试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。对忌油或有防湿要求的机电,应用无油干