混凝土施工质量控制重点.docx

PAGE 2 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 1．原材料质量控制重点 1 2．混凝土拌和质量控制重点 1 3．混凝土运输质量控制重点 2 4．模板质量控制重点 2 5．钢筋制安质量控制重点 3 6．混凝土浇筑质量控制重点 3 7．混凝土养护质量控制重点 3 8．混凝土施工缝处理 4 —PAGE 2— 为保证本工程混凝土质量满足设计要求，混凝土施工质量达到优良，在混凝土施工过程中，严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量重点控制，不断提高混凝土施工质量。 1．原材料质量控制重点 项目部设立质检试验室，运至现场的水泥必须有生产厂家的品质试验报告，质检试验室按规范要求分批取样复检；混凝土所掺外加剂必须有出厂合格证，采用湿加法，每班须抽检外加剂溶液的浓度；砂、石骨料严格控制其含水量和含泥量，超标时进行冲洗，并调整配合比，而且还要定期检测砂的细度模数和石子的级配，对于级配不符合要求的砂、石料禁止使用。 混凝土拌和物设有专职质检员检测坍落度和混凝土和易性，调整和控制水灰比及拌和时间，定期检测原材料温度，混凝土出机口温度，混凝土入仓温度，并作出详细记录，以确定合理的散热措施，确保混凝土施工质量。 2．混凝土拌和质量控制重点 严格按质检试验室开具的，并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，使用的外加剂提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和站的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求；在拌和站同时生产同种标号的混凝土的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档和追溯。 3．混凝土运输质量控制重点 混凝土运输严防离析，尽量缩短运料距离，气温较高时搭设遮阳棚，防止太阳对混凝土的暴晒，雨季在仓面搭设防雨设施，并调整水灰比，适当减少加水量。 4．模板质量控制重点 模板是影响混凝土外观质量的关键因素，因此对模板的选材、安装的质量的控制尤为重要，采取以下措施： （1）模板选材采用有足够刚度、强度的组合钢模板、定型模板。 （2）模板缝间夹塞0.3cm厚的止浆条，防止漏浆，模板表面涂刷脱模剂，避免因污染而影响钢筋及混凝土表面质量。 （3）模板支撑选用强度、刚度满足要求的Φ48mm钢管和型钢，使用之前对其加固形式、用材进行详细验算，以保证模板加固质量。 （4）模板拆除时间，严格执行规范规定的拆模时间，对于非承重模板如需提前拆除，报监理工程师批准方可进行。 （5）混凝土浇筑时安排模板工跟班检查模板的支撑加固情况，发现问题及时处理。 5．钢筋制安质量控制重点 钢筋须对原材料和焊接头进行试验，钢筋下料制作按设计尺寸进行，并对钢筋进行标识，标明部位、型号、材质、尺寸，分类堆放，钢筋底部用枋木等垫高30cm，以免钢筋锈蚀。 钢筋安装，按设计图纸划线定位，采用绑、焊结合，层间焊接支撑筋，并在外层钢筋上绑扎预制同强度砂浆垫块，以确保混凝土保护层厚度。 6．混凝土浇筑质量控制重点 混凝土浇筑时严格控制铺料厚度，对于墩墙部位均匀、对称铺料，铺料厚度不大于50cm；护坡类混凝土自下而上铺料入仓，铺料长度以适宜混凝土振捣为原则。振捣时采用套花法振捣，振捣棒插入下层混凝土5~10cm，并距模板边以10cm为宜，不碰撞模板、预埋件等，振捣标准为“表面泛浆，不冒泡，无显著下沉，达到既不漏振，又不过振”。 7．混凝土养护质量控制重点 混凝土养护在混凝土浇筑完成后12~18h开始，混凝土表面覆盖毛毡或塑料农膜包裹洒水养护，养护安排专人进行，养护时间不小于28d，充分保持混凝土表面湿润。旱季高温时段施工时对混凝土面进行遮阳，主要采用定时洒水及机具喷水养护，对于立面采用悬挂在大块模板上的塑料花管进行长流水养护，以保证混凝土养护质量。 8．混凝土施工缝处理 混凝土建基面和分层施工缝认真进行人工凿毛处理，然后用高压水冲洗干净，浇筑时先缝面铺一层2~3cm高一等级砂浆，以利于层间结合。