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第3章 ERP的计划管理;3.ERP的计划管理;销售管理; MRP II 逻辑流程图;3.2 ERP的计划层次; 最终成品;3.3 经营规划;3.4 销售与运作规划;;能力;销售与运作规划的结果—生产计划大纲;经营计划;销售计划;生产计划大纲;需 求;3.5 主生产计划;制造业的 需求响应策略; 不同生产方式MPS的计划对象 ;3.5 主生产计划;;加工提前期;3.5 主生产计划;周计划;3.5 主生产计划; 物 料 号： 10000 物料名称： X 提 前 期： 1 周 ;相关的基本概念： A：预测量 某产品类的生产计划大纲总生产量预期分配到该项产品的部分。 B：毛需求量 初步的需求数量（三个时区不同确定方法） C：计划接收量 指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时 间的产出数量 D: 预计可用库存量＝该时段的现有库存量+计划接收量 (执行中的 定单，预期到货，即将入库) ?本时段毛需求量+计划产出量 E：净需求量：本时段毛需求－可用库存－计划接收量 ＋安全库存 F：计划产出量 系统根据批量规则计算得到的供应数量 G：计划投入量 根据计划产出量、物料提前期及物品的合格率等 计算得到的投入数量 H：可供销售量 某时段的计划产出量－该时段的订单量 I：安全库存量（最小库存量 ) 必要时可动用，但系统会建议补充;3.5 主生产计划;3.5 主生产计划;时区(Time Zone)和时界(Time Fence);3.5 主生产计划;3.5 主生产计划;计划管理—主生产计划（MPS）;计划管理—主生产计划（MPS）;;;MPS运行顺序; 主生产计划是一个不断更新的滚动计划：不论是计划变动，产品结构或工艺变动，采购件脱期，加工件报废，都会要修改MPS或MRP。更新的频率和需求预测的周期、客户订单的变更等因素有关。修改计划是不可避免的，并且是经常性的工作。 如果能及时维护，将会减少库存，保证准时交货，提高生产率。主生产计划的增加或修改进行的时间越早，对低层物料的MRP及CRP的影响就越小；而当物料订购之后，修改计划产生的影响就会较大，生产费用也将会受到影响。 ;;3.6 物料需求计划;3.6 物料需求计划;3.6 物料需求计划;计划管理—物料需求计划（MRP）;计划管理—物???需求计划（MRP）;计划管理—物料需求计划（MRP）;计划管理—物料需求计划（MRP）;;计划管理—物料需求计划（MRP）;X;计划管理—物料需求计划（MRP）;计划管理—物料需求计划（MRP）;计划管理—物料需求计划（MRP）;计划管理—物料需求计划（MRP）;计划管理—物料需求计划（MRP）;计划管理—物料需求计划（MRP）;Y2;计划管理—物料需求计划（MRP）;计划管理—物料需求计划（MRP）;计划管理—物料需求计划（MRP）;3.6 物料需求计划;在MRPⅡ系统中，修改MPS或MRP有两种方法。 ● 全重排法(regeneration)。主生产计划完全重新制订，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序。原有计划订单都会被系统删除并重新编排。全重排法的好处是计划全部理顺一遍，避免差错。重排计划的间隔时间，要根据产品结构的复杂程度，物料数量的多少，对计划准确度的要求，计划变动影响面的大小，计算机的档次和运行速度等因素分析确定。 ● 净改变法(net change)。系统只对订单中有变动的部分进行局部修改，一般改动量比较小；如只变动部分产品结构、需求量、需求日期等。运行时，只展开受变动影响的部分物料，修改量小，运算时间快，可以随时进行；一般用于计划变动较多但影响面不大的情况。但是，大量频繁地局部修改可能会导致全局性的差错，因此隔一定时间还有必要用全重排法把全部物料的需求计划全面理顺一遍。一般软件都提供两种修订计划的功能，但全重排法总是不可少的。 ;能力需求计划;物料需求计划： 对象：物料;潜在 客户;工作中心;2.4 工作中心;工作中心的内容(1);;? 利用率：; 关 键 工 作 中 心; 工艺路线;物 料 号：11100 物料名称： C;;2.5 工艺路线;;加工提前期;;物 料 号：11100 物料名称： C;物 料 号：11000 物料名称： C; 工作日历;计划管理—能力需求计划; MPS、MRP安排了生产什么、何时生产。 能力需求计划（CRP)要回答如下问题： 1．使用什么工作中心? 负荷(即需用能力)是多少? 2．工作中心的可用能力是多少? 3．工作中心的各个时段的可用能力和负荷