QFD质量机能展开应用.ppt

製程展開－E 質 量 要 素 BNE 製 造 流 程 設計質量 困難度 ※ ◎ ◎ ※ 重要製程站 瓶頸工程 ◎ 61 (十) QA網（製程－不良項目） 不 良 項 目 製 程 × × × × × × 彈 簧 漏 裝 × × × 表 面 刮 痕 漏 水 × × × × × × × × × 內 部 零 件 組 立 ◎ / A × × × 焊 接 ◎ / B × × × 包 裝 △ / C A：可用Fool-Proof方式解決 B：用量測方式解決 C：只能用感官來防止再發生 62 製程管理計畫表 (What?Why?) 要求質量 產品特性 工程目的 重點區分 工程名稱 流 程 圖 人員 管 理 項 目 訓練 操作 條件 機器 設 備 材 料 投入 管制 條件 查檢點 管制點 (SIP)(SOP) 製程重點管理項目 製程加工站影響程度 ( )製程管理計畫表 經由製程機能、產品質量特性、要求質量之轉換，決定能夠滿足顧客需求之製程特 性及該用的人員、機器、材料之種類和條件 十 一 63 人 機 器 材 料 項 製 程 區 分 產 品 特 性 ( V O E ) 顧 客 需 求 ( V O C ) 製 程 特 性 ( V O M ) 訓 練 使 用 操 作 條 件 投 入 管 制 管 理 要 項 ( S I P 點 檢 要 項 ( S O P ) 0 1 控 制 1 ， 臥 式 自 動 插 件 C a . 穩 流 度 b . 輸 出 可 謂 性 列 印 清 楚 正 確 插 入 零 件 V A / 1 2 5 ℃ 臥 式 零 件 a . 帶 式 材 料 b . 材 料 間 距 a . 首 件 檢 查 ， 插 入 正 確 性 b . 補 件 檢 查 材 料 排 列 正 確 性 0 2 控 制 板 1 ， 立 式 自 動 插 件 C a . 穩 流 度 b . 輸 出 可 調 性 列 印 清 楚 正 確 插 入 零 件 V R / 1 2 5 ℃ 立 式 零 件 a . 帶 式 材 料 b . 材 料 間 距 a . 首 件 檢 查 ， 插 入 正 確 性 ｂ ． 補 件 檢 查 材 料 排 列 正 確 性 0 3 手 插 件 C a . 穩 流 度 b . 輸 出 可 調 性 列 印 清 楚 正 確 插 入 零 件 × 0 4 過 錫 銲 爐 A 耐 熱 性 壽 命 長 銲 錫 性 0 5 補 銲 → A 製 程 製程管理計畫表例 64 ( )製程能力調查 ?了解目前製程狀況。 ?經過量產試作了解製程能力。 ( )QC工程表 將製程管理計畫表中的要因別和結果別的管理項目抽出，並參考製程能力調查結果，決定各管理項目的管制頻率及管制數量，同時決定管制儀器、管制表格、管制人員、異常處置方法。作成QC工程表，當成管制製程的依據。 ( )SOP及IPQC SIP 參考QC工程表製作SOP及IPQC SIP ( )統計製程管制 選擇適當的管制圖加以管制 ?正常時：進行製程能力分析，若有需要則運用田口質量工程，進行製程能力提昇。 ?異常時：運用QC Story或田口式質量工程進行解析及改善。 十 二 十 三 十 四 十 五 65 Q C 工程表 (How to?) 管制項目 工程目的 重點區分 工程名稱 流 程 圖 管 理 項 目 製程重點管制方案 管制特性 產　品 設　備 管制標準 相關規定 記錄方式 量測工具 抽樣方法 管制頻率 異常處理 負 責 人 66 省略 (加工工程) 67 可靠度展開之概要 (一)品質展開為積極之要求質量之展開，僅靠此要解決故障 等消極性問題有所困難，因此質量展開需與可靠 度手法 連結。 (二)以往產品之抱怨統計，類似產品之故障解析，產品責任 與法規制度之檢討，先作成FTA表解析，完成FT展開表， 將之與要求質量、機能展開、質量特性矩陣化，以明瞭 其間之密切關係，以預防消極面。 (三)將零件展開與FT展開表矩陣化，抽出與故障有密切關係 之零件，再對此零件故障率，致命度檢討作成FMEA表， 選定要加強預防之項目，進而作成QA表及QC工程表。 68 3-7 : 可靠度展開(質量G表) 可靠度展開之架構 機能展開 QA網(Ⅰ-1) FT表 要求質量 質量要素 QA網(Ⅰ-2) 次系統展開 QA網(Ⅱ) 製程展開 QA網(Ⅲ) 69 故障樹分析(Fault Tree Analysis) (一)FTA係在系統中將“不希望發生的事件”在頂位 　列出，而後找出該事件連繫之一次要因，二次　要因，進而向下順序如樹枝狀的展開，以邏輯　符號“AND”gate或“OR”gate