模具日常维修方法.pdfVIP

冷冲压模具维修的详情 模具修理： 模具的修理指的是模具在不能满足预定的使用要求或制件不能满足质量要求的情况下对模 进行的修复工作。 此项工作由模具修理工完成。 以下就几种模具常见的故障的修理方法及要 求进行说明。 A 、刀口崩刃： 模具在使用中由于各种原因引起的崩刃， 都会对制件的质量产生一定的影响。 它是模具修理 中最常见的修理内容之一，对刀口的崩刃修理步骤如下： 1.根据崩刃的情况，如果崩刃很小时，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固， 不易再次崩刃； 2.用相应的焊条进行焊接，目前我们采用的是 D332 焊条来对刃口进行堆焊。堆焊之前一定 要选好修理的基准面，包括间隙面和非间隙面； 3.将刃口的非间隙面修平（参考事先留下的基准） ； 4.对照过渡件进行划线，如果没有过渡件可以用事先留下的基准进行粗磨间隙面； 5.上机台对间隙面进行修配，可借助粘土等辅助研配。在修配过程中一定要小心，开动压力 机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以避免刀口啃坏的现象发生； 6.刀口间隙要合理， 对于钢板冲压模， 单边刀口间隙取板料厚度的 1/20 。但在实际操作过程 中，可以用板料试冲的办法来检验间隙的大小， 只要剪切后制件的毛刺达到要求即可， 一般 情况下，毛刺大小的判定标准是，毛刺高度不大于板料厚度的 1/10 ； 7.检测刀口的间隙面是否与剪切的方向统一； 8. 间隙配好后，用油石将刀口的间隙面推光滑，以减小生产中板料与刀口的磨擦及废料下落 的阻力。 B、毛刺： 制件在修边、 冲孔和落料时易出现毛刺过大的现象， 产生毛刺的原因主要为模具刃口间隙大 和刃口间隙小两类： 间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易除去； 间隙小时：断面出现两光亮带，由于间隙小，其毛刺的特点为高而薄。 间隙大时的修理方法： 1.修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模 尺寸不变，通过修整凸模的办法。以上的区别是为了保证产品尺寸不在修理前后受影响； 2.对着制件找出模具刃口间隙大的部位； 3.用相应的焊条（ D332）对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度； 4.修配刀口间隙（其方法与刀口崩刃的方法相同） 。 间隙小时的修理方法： 1.具体的情况依据模具间隙的大小进行调整，以保证间隙的合理。对于修边冲孔模而言，采 用间隙放在凹模的办法， 而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法， 从而保证零件的尺寸 在修理前后不变； 2.修理完成后，要测量其间隙面的垂直，并用板件试刀口间隙是否达到合理的要求。 对于冲孔模，其产生毛刺后，如果是凸模或凹模磨损，可以找相应的标准件进行更换， 如果 没有标准件，可以采用补焊或测绘进行制造。 另外，特别指出一点，对于合金钢材料等焊接 性能较差的材料，要进行特殊处理后再进行焊接，如：预热等，否则会引起模具的开裂。 C、拉毛： 拉毛主要发生在拉延、成型和翻边等工序。 解决方法： 1.首先对照制件找出模具的相应拉毛的位置； 2.用油石将模具相应的位置推顺，注意圆角的大小统一； 3.用细砂纸将模具推顺部位进行抛光，砂纸在 400 号以上。 D、修边和冲孔带料： 修边和冲孔带料产生的主要原因为：修边或冲孔时模具的压料或卸料装置出现异常。 解决方法： 1.根据制件带的部位找出模具的相应部位； 2.检查模具压卸料板是否存在异常； 3.对压料板相应部位进行补焊； 4.结合制件将焊补部位进行修顺，具体的型面与工序件配制； 5.试冲； 6.如果检查并非模具压卸料板的问题，可以检查模具的刀块是否有拉毛现象。 E、废料切不断： 针对废料切不断现象， 首先分析其为什么切不断， 其主要原因是因为操作人员在生产过程中 没有及时对废料进行清理， 造成废料的堆积， 最后在上修边刀块的压力下造成废料刀的崩刃， 其修