年设备维修年终总结.pdfVIP

2016 年设备维修年终总结 2016 年已经临近尾声，在过去的一年里，在公司各级领导的正确领导下， 在各部门、各科室的大力支持下，我们设备维修部门的工作取得了一定的成绩， 也得到了领导及广大员工的认可。成绩固然可喜，但是我们更应认识到工作中 存在的不足之处，我们从出现的问题中吸取教训，总结不足，在反思中进行自 我提升，确保设备管理工作的顺利进行。现将 2016 年设备管理工作总结如下： 一、为了便于管理对生产设备重新建立了电子台账，设备在车间的布局图 根据设备调整及时更新，并张贴在维修组方便维修人员最快找到故障机台进行 维修。设备资料档案文件进行分类管理，对加工中心 FANUC系统电器维修资料， 部分常见故障进行整理制作成电子版，并复印分发给维修人员方便他们更快的 解决故障。 二、建立健全了各项设备基础管理作业文件，包括：设备档案资料管理、 设备润滑管理、设备保养管理、设备维修管理。同时针对利旧利废、小改小革， 技术改造项目经核实上报公司给予一定奖励。对仓库的设备备件进行分类盘点， 并对货架上的物品张贴标识注明型号和类别。整理设备备件电子表格，设定物 资安全库存并移交给仓库。 三、利旧利废、小改小革。 1、 利旧利废：对损坏的液压电机进行修复，通过外协加工电机心轴， 共计修复 22 件（费用 4520 元）清洗旧轴承重新加润滑脂组装并试 运转正常，总计 22 台。此次修复共计为公司节约 17380 元。利用旧 的阀体进行清洗修复和用修复的电机组装了 4 台液压站，现均已经 投入生产，一台用于输入轴改装的 170#四轴加工中心上，一台用于 输入轴 328#仪表车床，另 2 台用于螺母车间 120#和 121#铣床的液压 夹具上。对报废的刀臂电机通过拆解多台来修复，已修复两台现在 分别在螺母和壳体车间使用，效果良好。同时修复一台打刀气缸做 备件库存。 2、 技改方面也有不错的成绩： ①、 输入轴车间双头深孔钻易断枪钻，经检测发现原主轴刚性 差结构不合理，决定对主轴进行改造，现已改为一体式主 轴刚性强，使用至今效果理想。 ②、 输入轴车间 490#钻孔中心故障频繁，主要原因为系统不稳 定，经常出现不明原因挖刀，维修难度大耗时较长，极大 影响生产效率。经公司审批设备部对该设备进行系统升级 更换改造。于 2016 年 9 月 28 日起至 2016 年 10 月 4 日止 完成对该设备的更换调试。现在已经正常生产至今未出现 异常状况，情况良好。 ③、 首次自主加装四轴系统， 170#珈玛加工中心上加装一套四 轴，并完成试车使用效果理想。 四、重大节假日对公司的电力设施进行安全排查，发现问题立即解决。每 月制定了设备项目修理和设备二级保养任务书，并细化到具体的设备部位、具 体的维修时间。维修工能够按照计划的要求，定期定量维护设备，通过预防性 维修，降低了维修成本、减少了设备故障率、延长了设备的使用寿命（参照同 行业同类设备）该活动是有效的。全年共计完成 47 台设备的项目修理和二级保 养计划。 五、每月定期进行设备安全检查，对存在的安全隐患按计划逐步整改。全 年完成安全整改项目共计 22 项。铸造小车间主线路整改、工装车间主线路整改、 螺母外小车间主线路整改、空压机房配电柜安全整改、甩油房电路整改、铸造 砂轮房线路整改、壳体车