- 1、本文档共158页,可阅读全部内容。
- 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
主讲:李赫亮;绪论
1 粉末的制取
2 粉末的性能及其测定
3 成形
4 烧结
5 粉末冶金材料和制品
6 粉末冶金中的安全知识;1、定义
粉末冶金
是一种制取金属粉末,以及采用成形和烧结工艺将金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)制成制品的工艺技术。
粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,因此也叫金属陶瓷法。;定义;金属粉末;粉末冶金制品;粉末冶金制品;粉末冶金制品;粉末冶金制品;2、粉末冶金工艺 ;诚朴求是 博学笃行; 粉末冶金的生产流程;1、原料粉末的制取和准备。
2、将金属粉末制成所需形状的坯块。
3、坯块的烧结。
4、产品的后处理。
一般情况下,烧结好的制件可直接使用。
对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。
后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、
表面淬火、浸油、及熔渗等。 ;3、发展简史; 德里柱;德里柱表面上刻的碑文;德里铁柱少有锈蚀的原因;近代粉末冶金技术的发展;第一个重要的标志;第二个重要的标志;多孔含油轴承(Porous Bearing);第三个重要的标志;我国粉末冶金法发展现状; 黄培云;4 粉末冶金特点;; 平均粗糙度; 各种方法可达到的径向尺寸公差; 粉末冶金与铸造技术比较; 粉末冶金与热模锻技术比较;4.粉末冶金的优点;4.粉末冶金的优点;4.粉末冶金的优点;(1)粉末成本高。
(2)模具费用大,制作加工比较困难。
(3)结构复杂的零件和零件的薄壁、锐角等成型困难。烧结零件的韧性较差。
(4)粉末冶金制品的大小和形状受到一定的限制。
(5)某些较细的金属粉末有爆炸和起火的危险,贮存有困难。;5、应用及展望;粉末冶金材料和制品种类及应用;工具材料;耐热材料;粉末冶金技术的主要应用;汽车工业;PM Connecting rod used in BMW engines ;VVT链轮;EA 888 发动机;进排气座圈;诚朴求是 博学笃行;MPIF确认VVT为PM里程碑技术;诚朴求是 博学笃行;铸物产品;带轮系列 Pulley;粉末冶金材料和制品的发展方向;(1) 《粉末冶金原理和应用》
冶金工业出版社,美,莱内尔著, 1989;
(2) 《粉末冶金原理》
冶金工业出版社 中南工业大学,黄培云主 编,1982;
;绪论
1 定义
2 ??末冶金工艺
3 发展简史
4 粉末冶金的特点
5 应用及展望 ;掌握粉末冶金的定义;
掌握粉末冶金的特点;
熟悉粉末冶金工艺;
了解粉末冶金的发展史及应用;;举例说明两种粉末冶金材料特点及其应用? ;;;;分类:机械法、物化法
;1 粉末的制取;机
械
法;机械法和物化法特点;从工业规模而言,应用最广泛的是还原法、雾化法、电解法、球磨法等等。
原始粉末制取方法的选择主要取决于因素:
粉末的性能(该材料的特殊性能)
最低的成本
;1.1机械粉碎法;压碎、击碎和磨削;球磨机;鄂式破碎机;锤磨机;棒磨机;双辊碾碎机;一、机械研磨法;2、研磨规律;诚朴求是 博学笃行;临界转速与圆筒直径有关,为:
r/min
式中 D——球磨筒的直径,m。
球体发生滚动的临界条件为:
tgβtgβ临界,球体产生滑动
tgβtgβ临界,球体产生滚动
β临界称为自然坡度角
;3、影响球磨的因素 ;B、球磨筒尺寸;装球量过少,球在倾斜面上主要是发生滑动,使研磨效率降低;
装球量过多,球层之间干扰大,破坏球的正常循环,也会研磨效率降低。
装球体积与球磨筒体积之比称为装填系数。一般球磨机的装填系数为0.4~0.5为宜;
随着转速增大,装填系数可略有增加。
;料太少:则球与球之间碰撞加多,磨损太大;
料过多:则磨削面积不够,不能很好的磨细粉末,需要延长研磨时间,能量消耗增大。
料与球装得过满,使磨筒上部空间太少,球的运动发生阻碍后球磨效率反而降低。
一般在球体的装填系数为0.4~0.5时,装料量以填满球间的空隙,稍掩盖住球体表面为原则。
也有建议装料量为磨筒容积的20%的。;球太小,质量轻,对物料的冲击力弱;
球太大,则装球的个数太少,因而撞击次数减少,磨削面积减小,也使球磨效率降低。
一般大小不同的球配合使用,球的直径d按球筒直径D的 (1/18~1/24)范围选择:
另外,物料的原始粒度愈大,材料愈硬,则选用的球也应愈大;
球磨铁粉,选用10~20mm的钢球;
球磨硬质合金,选用5~10mm的硬质合金球。;干磨、湿磨,应根据物料要求选择。
湿磨,在硬质合金、金属陶瓷及特殊材料的研磨工艺中常被采用。
湿磨根据物料的性质,液
文档评论(0)