数控车削编程与加工技术授课教案NO0804.doc

数控车削编程与加工技术 授课教案 NO：0901 课 题 G73封闭切削循环指令 课型 教 具 教学课件、国际象棋棋子（凹圆弧轴） 课时 1 教学目标 1、了解复杂零件表面（凹圆弧）的加工工艺 2、掌握G73循环指令格式及各功能字的含义，并能熟练运用这些指令编制加工程序； 3、理解凹圆弧加工对刀具的特殊要求。 教学重点 教学难点 重点：掌握G73指令格式、编程方法及适用范围； 难点：圆弧连接点的计算 教学方法 讲授、课件演示 教学过程 主要教学内容 一、复习引入： 1、复习前面所学过的与本节课有关的知识点，如G71、G72指令，以及顺逆圆弧的指令区别G02\G03。 2、展示国际象棋棋子（凹圆弧工件教具），提问：如果要加工这样的带有凹圆弧的工件该怎么办？引入到G73封闭切削循环指令的学习。 二、新课讲解： G73封闭切削循环指令 概述：所谓封闭切削循环，就是按照一定的切削形状逐渐的接近最终形状。 1、播放G73程序格式，请学生观察G73的编程格式。 　　　G73 U（Δi）W（Δk）R(d)； G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)； N(ns)…………； ………………； N(nf)…………； 2、比较G73指令格式与学过的G71、G72指令有何不同？ G71编程格式： 　　　G71 U（Δd）R(e)； G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)； N(ns)…………； ………………； N(nf)…………； G72编程格式： 　　　G72 W（Δd）R(e)； G72P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)； N(ns)…………； ………………； N(nf)…………； 3、播放多媒体课件，演示G73的走刀路线图： 4、启发学生观察分析G73封闭切削循环的走刀路线特点（可以加工凹圆弧）及介绍各参数的含义： 参数含义介绍： （1）Δi：X轴粗车退刀的距离及方向（单位：mm，半径值，有符号）； （2）Δk：Z轴粗车退刀距离及方向（单位：mm，有符号）； （3）d：切削的次数，（单位：次） （4）ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号； （5）nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号； （6）△u：X轴的精加工余量，（单位：mm，直径，有符号），最后一次粗车轨迹 相对于精车轨迹的X轴坐标偏移； （7）△w：Z轴的精加工余量，（单位：mm，有符号），最后一次粗车轨迹相对于精车轨迹的Z轴坐标偏移； （8）F：切削进给速度；S：主轴转速；T：刀具号、刀具偏置号。 5、结合多媒体演示讲解G73指令参数意义：（重点Δi、Δk、d三个参数 ） 播放幻灯片，结合模拟走刀路线图提出问题：Δi、Δk、d的值，对切削深度和循环走刀次数的影响怎样？(请学生回答) 搜集学生回答，归纳总结：Δi值越大，起刀的切削位置越往外，造成每次切削的深度越浅，容易造成空行程增多；d值越小，循环次数越少，走得空行程越少。一般Δi的计算公式为： Δi=（毛坯直径—工件最小直径）/2 d=Δi-3~4(经验公式) Δi值不能过小，否则会导致切深超过车刀承受能力，需注意! 循环次数过少，虽然减少空行程，但也会变相导致切深增大。 6、课堂练习：播放棋子图纸，要求学生以φ25的黑色或白色塑料为假想工件材质，尝试分析其加工工艺并编写加工程序。 师生互动：启发学生制定合理的加工工艺，减少空行程，并续写轮廓的加工程序。 （巡回指导） A、工艺分析（讲解） １、技术要求分析： （１）尺寸精度； （２）表面质量； （３）轮廓构成； ２、制定装夹方案：用三爪自定心卡盘夹紧定位。 ３、选定刀具、制定最优加工方案。 4、巡回检查，根据发现的问题，通过课件演示并讲解: （1）G71外轮廓粗加工 （2）G73右端外轮廓粗加工； （3）G94切工艺浅槽　　 （4）G73左端外轮廓粗加工 （5）G70右端外轮廓精加工 （6）G70左端外轮廓精加工 （7）G94切断 （8）加工完毕 5、减少走刀空程的毛坯图方案： 右端轮廓Δi由最大12.5mm减少为4.23mm; 左端轮廓Δi由最大12.5mm减少为3.79mm; B、相关程序（学生续写完成整个棋子的加工程序，老师巡回指导） 00088 N10G00X60Z40; N20M03S600; N30T0101M08;(副偏角45度右偏刀，右端轮廓粗精加工) N40G00X2