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顶驱;一、顶驱概述;顶驱装置的优点 由于钻井模式的革新，顶驱装置彻底解决了常规钻井方式无法处理的矛盾，具有常规钻井方式无法比拟的优势。钻井实践表明：顶驱装置可节省钻井时间20%～25%，并可预防卡钻事故的发生，用于钻斜井、定向井等高难度复杂井时经济效益尤为显著。其优点表现在： 1.顶驱装置可以使用28m立根钻进，节省2/3的接单根时间。 2.起下钻遇阻时，顶驱装置可在井架内任意高度迅速与钻具连接，开泵循环，进行倒划眼，可大大减少卡钻事故。;顶驱装置的优点 3.顶驱装置配有管子处理装置，提高了上卸扣作业和钻具排放作业的机械化程度，大大降低了钻工的劳动强度及危险程度 4.顶驱装置配有遥控内防喷器（IBOP），可在出现井涌井喷时迅速关闭内防喷器，保证井控安全。 5.由于钻井时不使用转盘，钻台上仅有旋转的钻杆，所以提高了井口操作的安全性。 6.下套管时可旋转套管并循环泥浆，减少缩径井段的摩阻力，便于套管通过。 7.可连续取芯钻进28m，减少取芯作业的起钻次数。 ;一、顶驱的概述; TDS-11SA顶驱技术参数： 管子处理机：PH-50（55000英尺磅 扭矩） 钻井电机：reliance AC-575 VAC（2*400马力） 电机刹车：液压盘式刹车 电机冷却系统：强制风冷，2*5马力电机，3600转/分 变速箱：斜齿轮2级减速，减速比：10.5：1 变速箱润滑：强制润滑，油量68.19L（15加仑） 液压系统：1个10马力电机，油量：113.65L（25加仑） ;一、顶驱概述;;;大齿轮;百叶窗;主电机盘式制动器;调节编码器;液压系统 液压系统完全安装于顶驱之上,无需地面设备。电机马达为10HP，1800RPM,交流,驱动两台液压泵及整个液压系统。其中1台为定量泵,驱动润滑系统。另一台为变量泵,驱动钻井主电机制动器,动力旋转头,遥控内防喷器,管子背钳吊环倾斜和平衡系统。三个液-气蓄能器也位于顶驱本体上。 液压阀汇安装在顶驱本体上,装有各种电磁阀,压力阀和流量控制阀。 液压油盛装于一个密封的不锈钢油池内,这样在顶驱移位时不需要将液压油抽空或重新加注。油池固定在两台主电机之间并装有过滤器和液面计。;液压系统;;蓄能器压力预冲;热交换器;;;检查背钳液??主体;检查安全夹;顶驱提环;三、顶驱操作;刹车控制;IBOP 控制;管子处理机控制;报警控制;1关于调速手轮和旋扣开关 用旋扣开关时，手轮一定要回到零位。而用手轮时，旋扣开关一定要置于“钻进”位置。由于转速表的延时，要缓慢转动手轮，直到工程需要的扭矩值。注意：在接立根或单根钻进时，钻台面要先打好背钳，旋完扣冲扣时，操作人员要离开井口，冲口完毕后先将旋扣开关置于“旋扣”位并观察扭矩表，待扭矩下降到5000磅英尺以下时，方可将开关置于“钻进”位，以免背钳弹回伤人。 2、关于液泵电机和正反转开关 起下钻时，正先将正反转开关置于“关”位，再将液泵电机置于“运行”位，而需要上卸扣时反之。 ;3、关于背钳按钮 顶驱背钳为液压控制，所以按下背钳按钮后到卡紧钻具会略有延迟。 背钳卡紧钻具分（1）shot pin销入旋转头齿轮锁紧旋转头和（2）背钳液缸将钳头顶出来夹紧钻具两个过程。 需要打背钳时，按紧背钳按钮不要松开。 上扣时，钻具头和保护接头之间扣未带满之前不要动作背钳，否则会损坏保护接头。 打背钳时，保持刹车在OFF状态，否则背钳不会动作。 ;在IBOP黄色指示灯亮起状态下，背钳卡紧后会闪动一次，确认卡紧后方可上扣或卸扣。 若按下背钳按钮较长时间后仍未卡紧，松开背钳按钮按钮然后重新按下，不要试图使旋转头旋转来让shot pin销入。 要使用背钳进行上扣或卸扣之前，先停泵，然后关IBOP。上扣后需要钻进时先开IBOP,后开泵。 卸扣时，扭矩卸开后旋出时使用Stand Jump使顶驱上升，保护丝扣。 ;4、关于扭矩设定旋钮 将正反开关置于“正转”位，刹车开关至于“开”位，旋扣开关置于“冲扣”位，然后正时针旋转冲扣扭矩设定旋钮同时观察扭矩表直至设定到需要的扭矩值。 将正反转开关置于“正转”位，刹车开关至于“开”位，适当转动调速手轮，然后正时针旋转钻井扭矩设定旋钮，同时观察扭矩表，直至设定到工程需要的扭矩值。 注意：扭矩设定后，无特殊需要时勿动设定旋钮！ ;5、关于吊环倾斜开关和吊环浮动按钮 在游车起升或下放时，确定吊环是否处于浮动位置，以免吊卡碰挂猴台或其他障碍物，起下钻二层作业时，司钻和井架工要配合好，当吊环将有碰挂二层台的可能时，井架工要及时发出信号。 当Link Tilt 旋钮打到Tilt或者Drill位置时，旋转头不能旋转。因此，若要改变吊环朝向，需要将吊环复位到自然位置（按下 Link Tilt Float键）后才能使用R