《浇注系统-浇注系统》-公开课件.ppt

材料0813 第一组 DVD门 该零件尺寸中等大小，最大长度为151mm，最大高度28mm，最大宽度35mm，平均厚度1.8mm，最大厚度2mm，最小厚度0.8mm 选材：ABS 分型面位置的确定 在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面的设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具的设计制造都由很大影响。因此，分型面的选择是注塑模具设计中的一个关键因素。 分型面的选择原则 （1）有利于保证塑件的外观质量； （2）分型面应选择在塑件的最大截面处； （3）尽可能使塑件留在动模一侧； （4）有利于保证塑件的尺寸精度； （5）尽可能满足塑件的使用要求； （6）尽量减少塑件在合模方向上的投影面积； （7）长型芯应置于开模方向； （8）有利于排气； （9）有利于简化模具结构。 该塑件在进行塑件设计时已充分考虑了上述原则，同时从所提供的塑件图样可以看出该塑件两端的弯臂，弯臂上有孔和柱形部分（如图所示），所以需要侧向抽芯分型。 分型面的选择 分型面正视图 分型面侧视图 分型面主体 曲面 曲面 凹模 凹模 凸模 凸模 确定型腔数量及排列方式 当分型面确定之后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型腔模。 一般来说，大中型塑件和精度要求高的小型塑件优先采用一模一腔的结构，但对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。故由此初步拟定采用一模两腔. 浇注系统 浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传导、传压和传热的功能，对塑件质量影响很大。它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。 该模具采用普通流道浇注系统，包括主流道，分流道、冷料穴，浇口。 浇注系统 主流道的设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道直到型腔中。主要的形状为圆锥形长孔，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出 主流道尺寸 主流道小端直径 D=注射机喷嘴直径+（0.5～1） =3+（0.5～1），取D=4 浇口套凹球面半径SR0=注射机喷嘴球头半径+（1～2） =15+(1～2)，取SR0=17 球面配合高度h=3～5mm，取h=3mm 主流道长度L=40mm 主流道大端直径D′=D+2Ltanα=4+2×40×tan2°=6.79，取D′=7mm 浇口套总长LO=L+h+2=45mm 主流道衬套的形式 主流道小端入口处于注塑机喷嘴反复接触，属于易损件，对材料要求较严格，因而模具主流道部分设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效的选用优质钢材进行单独加工和热处理，常采用碳素工具钢，如T8A、T10A等，热处理硬度为50HRC～55HRC。 由于该模具流道较长，定位环和衬套设计成分体式较合适。 主流道衬套的固定 主流道衬套采用四个螺钉均布固定。 冷料穴的设计 （1）主流道冷料穴的设计 开模时应将主流道中的凝料拉出，所以冷料穴的直径应稍大于主流道大端直径。由于该模具型腔分布对称，所以冷料穴可设在中心位置。 冷料穴直径= D′+2=7+2=9 mm 冷料穴深度=3/4 D′=7 mm （2）分流道冷料穴的设计 此模具分流道比较短，所以可以不加冷料穴。 分流道设计 分流道在分型面上的布置与型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，应该遵循两方面原则：一方面排列紧凑、缩小模具板面尺寸；另一方面流程尽量段、锁模力力求平衡。该模具的流道布置形式采用平衡式。流道分布如图所示。 流道分布示意图 分流道的长度 长度应尽量短，减少弯折。该模具的分流道长度在设计过程中由绘图的出，L=5 mm。