水泥企业余热发电技术.pptVIP

利用水泥窑窑尾预热器排出的350℃以下废气设置一台窑尾预热器余热锅炉（简称SP锅炉）、利用水泥窑窑头熟料冷却机排出400℃以下废气设置一台熟料冷却机废气余热锅炉（简称AQC炉）、两台锅炉设置一台蒸汽轮机、发电系统主蒸汽参数为0.69～1.27MPa—280～340℃。 上述三种技术没有本质的区别，共同的特点：都是利用在窑头熟料冷却机中部增设抽废气口或直接利用冷却机尾部废气出口的400℃以下废气及窑尾预热器排出的300～350℃的废气余热；最重要的特点是采用0.69～1.27MPa-280～340℃低压低温主蒸汽。区别仅在于：窑头熟料冷却机在生产0.69～1.27MPa-280～340℃低压低温蒸汽的同时或同时再生产0.1～0.5MPa-饱和～160℃低压低温蒸汽、或同时再生产85～200℃的热水；汽轮机采用补汽式或不补汽式汽轮机。 对于1.57～2.47MPa—325～400℃的次中压中温系统，其热力系统构成有如下模式： 利用水泥窑窑尾预热器排出的350℃以下废气设置一台窑尾预热器余热锅炉（简称SP锅炉）；利用熟料冷却机排出的400℃以下废气设置一台熟料冷却机废气余热锅炉（简称AQC炉），或者通过改变窑头熟料冷却机废气排放方式：利用熟料冷却机排出的部分360℃以下废气设置一台AQC余热锅炉、利用熟料冷却机排出的部分500℃以下废气设置一台熟料冷却机废气余热过热器（简称ASH过热器）；将AQC炉排出的废气部分或全部返回冷却机，窑头熟料冷却机冷却风采用循环风方式；利用两台锅炉或者增设的余热过热器设置补汽式蒸汽轮机，发电系统主蒸汽参数为1.57～3.43MPa—340～435℃、补汽参数为0～0.15MPa—饱和～160℃。 3.5各种余热发电系统发电能力对比 主蒸汽参数 2.29MPa-370℃ 1.27MPa-340℃ 0.98MPa-310℃ 0.7MPa-310℃ 补汽参数 0.15MPa-150℃ 0.15MPa-150℃ 　 　 SP炉进口废气 353600Nm3/h-335℃ 353600Nm3/h-335℃ 353600Nm3/h-335℃ 353600Nm3/h-335℃ SP炉出口废气 378400Nm3/h-208℃ 378400Nm3/h-196℃ 378400Nm3/h-208℃ 378400Nm3/h-203℃ ASH进口废气 67500 Nm3/h-500℃ 　 　 　 ASH出口废气 71700 Nm3/h-325℃ 　 　 　 AQC进口废气 189000 Nm3/h-330℃ 188466 Nm3/h-376℃ 188466 Nm3/h-376℃ 188466 Nm3/h-376℃ AQC出口废气 200000 Nm3/h-98℃ 203840 Nm3/h-102℃ 203840 Nm3/h-89℃ 203840 Nm3/h-89℃ SP主蒸汽参数 2.5MPa-26.6t/h-223℃ 1.47MPa-25t/h-320℃ 1.17MPa-26t/h-320℃ 0.9MPa-27.5t/h-320℃ AQC主蒸汽参数 2.5MPa-11.7t/h-223℃ 1.47MPa-16.5t/h-360℃ 1.17MPa-17.4t/h-320℃ 0.9MPa-17.6t/h-320℃ AQC除氧用汽 0.6t/h 0.837t/h 　 　 AQC补汽用汽 5t/h 1.953t/h 　 　 AQC热水参数 44.3t/h-30/105℃ 44.453t/h-30/100℃ 44.23t/h-30/185℃ 46t/h-30/170℃ ASH进口蒸汽参数 2.45MPa-38.3t/h-223℃ 　 　 　 ASH出口蒸汽参数 2.4MPa-38.3t/h-380℃ 　 　 　 汽轮机组额定功率 9MW 9MW 9MW 9MW 汽机主进汽量 37.7t/h 40.5t/h 43.4t/h 45.1t/h 汽机补汽量 5t/h 2t/h 　 　 汽机发电功率 8.92MW 8.25MW 8.21MW 7.96MW 3.6应用水泥窑纯低温余热发电技术应遵循的基本原则 不影响水泥生产、不增加水泥熟料热耗及电耗、不改变水泥生产用原燃料的烘干热源、不改变水泥生产的工艺流程及设备。 3.7对水泥生产影响的控制 水泥窑配套建设余热电站，原则上要求不影响水泥生产，但由于在一条完整的熟料生产线窑头、窑尾各串接相应的余热锅炉，因此，余热电站对水泥生产不产生任何影响是不可能的。根据已投产的余热电站实际生产运行情况，对于遵循上述原则配套建设的余热电站，投入运行后对水泥生产的影响主要集中在如下几个方面： * 水泥企业余热发电技术介绍