水泥基础知识专题.pptVIP

（2）材料要求 1）白色水泥熟料 以适当成分的生料烧制部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分、氧化铁含量少的熟料。硅酸盐水泥的颜色主要由氧化铁引起的，一般含有较多的氧化铁（3～4%）而呈暗灰色，氧化铁含量为0.45～0.7%时，带淡绿色，白色水泥由于氧化铁（0.35～0.40%）、氧化锰、氧化钛、氧化铬、氧化钴等着色物质极少而呈白色。因此选用较纯原料，如纯净的高岭土、纯石英砂、纯石灰或白垩，在较高温度(1500℃～1600℃)烧成熟料。熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则允许放宽到6.0%。 2）石膏 符合标准规定的天然石膏和工业副产石膏其（应经过试验，证明对水泥性能无害）。 3）混合材料 是指石灰石（Al2O3含量应不超过2.5％）或窑灰，混合材料的掺量为水泥质量的0~10%。 （3）技术要求 1）三氧化硫：应不超过3.5%。 2）细度：80m方孔筛筛余应不超过10.0%。 3）凝结时间：初凝不早于45min，终凝不迟于10h。 4）安定性：沸煮法检验必须合格。 5）白度：水泥白度值应不低于87。 为提高熟料白度，在煅烧时宜采弱还原气氛（将刚出窑的熟料喷水冷却），另外采用漂泊措施；为提高水泥白度，在粉磨时应加入白度较高的石膏，同时提高水泥的粉末细度。 为了保持水泥的白度，在煅烧、粉磨、运输、包装过程中防止着色物质混入；磨机的衬板采用质坚的花岗岩、白色陶瓷或优质耐磨特殊钢，研磨体应采用硅质卵石或人造瓷球，不能采用铸钢板和钢球；煅烧时的燃料应为无灰粉的天然气、煤气或液体燃料。 6）强度：分为32.5、42.5、52.5三个强度等级。 （4）用途 主要用于建筑物的装饰，如地面、楼梯、台阶、外墙饰面，彩色水刷石和水磨石制造，斩假石、水泥拉毛工艺，大理石及瓷砖镶贴，混凝土雕塑工艺制品等，还用于制造彩色水泥。 2.彩色硅酸盐水泥 （1）定义 根据JC/T 870-2000《彩色硅酸盐水泥》规定，凡由硅酸盐水泥熟料及适量石膏（或白色硅酸盐水泥）、混合材料及着色剂磨细或混合制成的带有色彩的水硬性胶凝材料称为彩色硅酸盐水泥。 （2）生产方法 1）染色法：将碱性颜料、白色水泥熟料和石膏共同磨细制成；也可将颜料直接与白水泥混合配制而成，灵活简便，但颜料消耗大；制造红色、棕色和黑色水泥时，可不用白色水泥，直接用普通硅酸盐水泥。所用颜料要求不溶于水，且分散性好，耐碱性强，抗大气稳定性好，掺入水泥中不显著降低水泥强度。常用的颜料为氧化铁（红、黄、褐、黑色）、二氧化锰（褐、黑色）、氧化铬（绿色）、赭石（赭色）、群青（蓝色）。 此方法生产的水泥色泽不易均匀，长期使用易出现褪色，但生产成本低；目前此法常用。 化学成分：氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化硅、氧化铁等氧化物和少量硫化物，氧化钙、氧化铝、氧化硅占90%以上，其化学成分与硅酸盐水泥的相似，只不过氧化钙含量低，氧化硅含量偏高。 活性成分：氧化铝、氧化硅，常温下能与氢氧化钙反应产生强度，含氧化钙高的碱性矿渣，其中有少量硅酸二钙，本身具有弱水硬性。 （2）粒化高炉矿渣粉：指符合GB／T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。 （3）火山灰质混合材料：以天然或人工的以氧化铝、氧化硅为主要成分的矿物质材料，本身不具有水硬性，但与石灰混合后，再加水拌合生成水硬性化合物的混合材料。 （4）粉煤灰：是发电厂锅炉内以煤粉做燃料，从其烟气中收集下来的粉末。每年排出5000万吨，粒径为0.001~0.05mm，呈玻璃态实心或空心的球状颗粒，活性取决于玻璃体含量。 2、非活性混合料：在常温下，加水拌合后不能与水泥、石灰或石膏发生化学反应，生成具有一定水硬性的胶凝产物的混合材料。掺入水泥中的作用是提高水泥产量、降低成本、调节等级，减少水化热、改善耐腐蚀性和和易性，这类材料有活性指标低于国家标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、火山灰质混合材料、粉煤灰及石灰石（三氧化铝含量应不大于2.5%）和砂岩，加入量一般较少。 3、窑灰：从水泥回转窑窑尾废气中收集的粉尘，活性较低，可减少污染、保护环境。 三、活性混合料的作用 当液相中有石膏存在时，与水化铝酸钙反应生成水化硫铝酸钙。 氢氧化钙和石膏的存在使活性混合材料的潜在活性得以发挥，激发水化，促进凝结硬化，起到激发剂的作用。激发剂的浓度越高，活性发挥越充分。 碱性激发剂：石灰和能在水化时析出氢氧化钙的硅酸盐水泥熟料； 硫酸盐激发剂：石膏或半水石膏、化学石膏，必须有碱性激发剂的条件下，才能充分发挥。 二、普通硅酸盐水泥 1、组成 凡由硅酸盐水泥熟料、6～20%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料（简称普通水泥），代