复合机操作规程.docVIP

PAGE PAGE 1 复合机操作规程 复合设备每班定员为3人，领班1人：负责产品生产工程中的质量保证及相关事务的管理；主操作手1人：设备的主操作，负责主机部位及涂层入布处；辅助操作1人：负责复合入布及卷取，3人的工作是即有分工又相互合作。 一、生产准备 打开电柜上的总电源总开关，辅助开关平时都处于开启状态 启动结束后，控制台上的钥匙拨到黑色圆圈位置，即生产模式 打开油锅炉的加热开关（PUMP/HEATING THERMOOIL，位置2.5），按工艺要求设定雕刻辊温度 打开熔胶系统装置（简称熔胶罐）（DRUM MELT SYSTEM，位置3.1）的加热开关，按工艺单设置各部位的温度 打开冷水阀，按工艺单设置冷冻水温度 检查全机器有无异常，重点检查刮刀、雕刻辊、涂层冷却辊、层压辊等部位有无异常 复合侧穿布：把导布从复合入布处穿至卷取，导布长度约40米，待正布穿至距层压辊约2米时， 穿膜：从接触退绕处穿至层压辊，用双面胶把膜与织物粘合在一起，如有保护膜，在穿膜的同时将保护膜剥离，卷绕在收卷装置上 如做第三层贴合，省略步骤8，将导布从涂层入布处穿至层压辊，待正布距离层压辊约2米时，停止穿 等待温度达到设定值 二、开始生产 到达设定温度后，将涂层头合上（COATING HEAD，位置2.4），按工艺单设定涂层宽度（WIDTH ADJUSTMENT COATING HEAD，位置2.4，用卷尺测量两个挡板之间的距离即为涂层幅宽），注：只有在加热升温后才可以调节涂层宽度，否则可能会损坏涂层头 按下熔胶罐上的按钮，先按加热板加压准备，待输出确认按钮灯一闪一闪时再按下该按钮，此时熔胶罐进入输胶状态。在触摸屏上打开热熔胶泵（位置3.1），先选择手动，设定出胶量（PUMP DRUM MELT SYSTEM）（此时出胶量可设定高些，60％～100％），让融化的热熔胶注入涂层头，待胶快加满时，改手动为自动，出胶量设定降低为20％左右 在触摸屏上选择需要运转部位的驱动电机 按工艺单在触摸屏上选择设定各个部位的相对速度、张力调节对中辊的张力（WEB GUIDE ROLL TOP）、涂层间隙（COATING GAP）、层压间隙（LAMINATING GAP）、两根弹性展幅辊的外展程度（将两边把手各向外拧要求的圈数）等，涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE）暂时不选。 低速启动生产线（1m/min），待薄膜或正布运转到位后，合上涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE） 检查各个部位的张力，检查卷取装置与放卷装置，打开紫光灯检查雕刻辊及涂层基材有无漏点、漏涂，检查层压后是否渗胶 将生产线的速度提升到工艺单上规定的生产速度 检查各个部位的张力情况及生产质量，检查热熔胶的供应状况及涂层头内的热熔胶的液位，检查薄膜的运转情况，检查卷取是否平整 生产线正常时，要密切注视生产线的运行情况，出现异常情况，马上停车，进行检查，如不能排除故障，应立即上报，并通知维修部门。 注1：除非出现可能对操作人员产生人身伤害的情况时才能按急停开关，因为经常按急停开关会对机器有损害，所以一般情况下按machine stop来停车 注2：在控制台上把钥匙由黑色圆圈位置拨到箭头位置，黄灯亮，即由生产模式转换到准备模式，此时可对各个驱动电机单独控制（注意在此过程中，原先所有已选定的驱动都会被取消，在拨回黑色圆圈位置时请重新选择所需驱动） 三、结束生产 生产结束前先提前停止供胶（但此时胶槽内的胶量应能足够完成余下的生产任务，如不够再适当供胶），待导布与正布的缝合处距层压辊0.5米时，按下涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE），分开雕刻辊，当缝合处过了层压辊后，停车，剪断薄膜，重新选择驱动马达（关掉与涂层有关的驱动），启动，让导布 关掉熔胶系统，让熔胶罐自然降温 打开涂层头，用清洁片清除胶槽内及雕刻辊上的胶 合上涂层头，雕刻辊在加热的情况下会自动低速运转，自动刮掉雕刻辊上残余的热熔胶 打开涂层头, 再次用清洁片清除胶槽里的热熔胶 在雕刻辊与冷却辊之间放置海绵，合上雕刻辊，用手柄控制其慢慢转动一圈，停止，分开雕刻辊 在触摸屏上把涂层宽度增大5 合上涂层头，将清洗剂（大约需要1kg）放入胶槽，直至液位超过刮刀 让雕刻辊运转20~60分钟（视生产线的工作时间长短而定），使清洗剂与雕刻辊上的热熔胶反应 打开涂层头，用清洁片清除掉阻止剂 合上涂层头，刮掉雕刻辊上残余的阻止剂 打开涂层头，清除掉阻止剂 再次在雕刻辊与冷却辊之间放置海绵，合上雕刻辊，用手柄控制其慢慢转动一圈，停止，分开雕刻辊 打开紫光灯，检查雕刻辊上还有哪些地方没有干净，然后戴上防毒面具和乳胶手套，可以用一块干净的白布浸在MEK清洗剂中，稍许挤干，同时让雕刻辊高速运转（大约30m/min），接着