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生产车间管理实务培训 课程背景： 对于目前企业来说，随着劳动力成本增加，蔓延全球的经济危机，日益增多的 竞争对手，我们普遍面临经营成本的巨大压力和利润下降的挑战。为了保住市 场，有时我们不得不面对微利甚至无利的订单，制造工厂如何能有效应对并发 展？ 对于生产部门来说，面对以上种种压力，归根结底就是积极向上的团队管理、 生产效率的提升、产品质量的保证和生产成本的降低这四方面内容。结合多位 老师十多年制造业生产经验，总结了这四方面的具体应用方法，希望能助广大 制造企业在残酷的市场竞争中，通过万众一心，提高效率，减少浪费，降低整 个公司成本，增强企业自身抗击风险的能力，以满足企业的现实需要。本课程 通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量车间管理人员困 扰的问题(案例)，同时总结了优秀成功的工作经验。案例和大量的现场实景是 本讲座的特色。 课程大纲 第一篇 如何万众一心――人员管理 一、团队概述 引论：众人拾柴火焰高 1、 什么是团队？它与群体有何区别？ 2、 团队五要素及类型 3、 构建成功团队的五个阶段 4、 团队建设的基本原则 二、选好“兵将”充足电 1、 引论：人是企业唯一“动态”的资源 2、 团队需要什么样的人才 3、 人才评价的标准及人才坐标系 4、 优秀团队需要的九大角色 5、 如何合理配置团队成员？ 6、 如何选择优秀领导 7、 领导的权力与作用 8、 领导如何树立自己的威信 9、 团队领导必备的八大素质 10、团队领导如何进行角色定位？ 11、团队成员成长的五个层次 12、精心培育团队成员的十六个优秀职业理念 三、沟通与有效激励 引论：心心相通，润滑团队，激活组织 1、 沟通的实质与障碍 2、 有效沟通的六大特性和三个层次 3、 如何有效的说服别人 4、 与上、下、平级沟通的技巧 5、 激励理论与激励模型 6、 团队激励的原则 7、 激励团队的二十种手段 8、 主管激励部属应注意的事项 第二篇 如何提高车间生产效率――产量管理 一、车间效率提升7法 二、时间管理 1、 有效的时间管理和特性 2、 时间管理象限法 3、 如何有效管理时间 4、 有效时间管理步骤 三、 班组基层如何有效管理时间 1、 如何接受请托及接受请托的4步曲 2、 如何巧妙地说“不” 3、 改变拖延时间3步曲 4、 应对打扰6步法 四、 如何有效管理部属时间 1、 调查并确认是否合理 2、 工作任务分配 3、 减少漏失时间和救火 ◆ 互动案例：时间管理实操案例 五、 机器一响，黄金万两――提高设备运转率 1、 车间设备管理的6大浪费 2、 设备综合效率 3、 全员生产保全TPM 4、 什么是故障及故障的消除原则 5、 设备故障分析2法 6、 消除故障5法 7、 千里之堤，毁于蚁穴――对于微小缺陷的思考 8、 TPM 7步骤 ◆ 互动环节：案例图片讨论 六、 一丝不苟――标准化 1、 标准化的定义及其重要性 ◆ 互动环节 2、 标准化运作循环4步 3、 操作过程的标准化 4、 PDCA法 5、 定量来说明问题 6、 要因解析 7、 5W1H来整理 8、 一目了然看现场 9、 不良数据的及时报告 10、 优秀企业案例 七、 合理摆放――物流管理科学化 1、 物料摆放法“四不原则” 2、 现场定置管理16要诀 八、 苦练本领――技能提升促产量 1、 人员培训 2、 优秀企业案例：大众公司三个“一对一” 3、 如何培训多能工训练 4、 现场OJT和OJT法5步骤 5、 案例模拟：OJT实施的模拟 九、 聚焦现场――打破瓶紧来促产 1、 认识瓶紧 2、 瓶颈产生的原因及特点 3、 如何消除瓶紧 4、 作业改善4阶段 十、 第一次就把事做对――提高一次合格率 1、 提高一次合格率的原因 2、 有效不浪费的动作 3、 动作经济4原则 4、 动作经济原则具体案例应用介绍 第三篇 如何确保产品质量――车间质量管理 一、质量定义 二、车间质量控制9法 三、追根溯源――原材料的先来先用 1、原因 2、特殊情况的处理讨论 四、新产品――试做就是找问题 1、 试做是新产品开发的必由之路 2、 试做的分类 3、试做3阶段 4、试做3阶段的各自控制内容 五、步步追踪――提防小错不断 1、员工客观犯错的6M1E分析