互换性与技术测量期末复习题纲.ppt

第一章 绪论 1、互换性的定义 2、互换性的种类：完全互换、非完全互换；内互换和外互换 3、实现互换性的前提条件和保障基础？ 4、标准和标准化 5、优先数和优先数系 第二章 光滑圆柱结合的公差与配合 1、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、公差、上下偏差？ 2、公差带图的绘制 3、配合种类及间隙过盈的计算公式 4、配合配合公差的计算公式 对间隙配合： 对过渡配合： Tf=︱Xmax—Ymax︱=Th+Ts 对过盈配合： 5、配合制度及基准孔、基准轴的特点 6、标准公差等级 7、基本偏差代号及配合特点 8、什么是同名配合？ 9、尺寸公差、上下偏差、配合公差、间隙和过盈之间的计算关系？ 10、给定基本尺寸和孔轴配合要求（间隙或过盈量），确定孔轴配合基准制度、公差等级、配合代号？ 11、能确定常见孔轴之间配合代号，如齿轮和轴、轴承和轴颈、座子孔、套筒和轴、盖子和座子孔 第三章 测量技术基础 1、测量的要素？ 2、量块的作用、精度等级和使用？ 3、计量器具的基本指标和测量方法? 4、测量精度的判定方法（绝对误差、相对误差） 5、测量误差的种类 6、测量精度中精密度、正确度、精确度的关系？ 第四章 形状和位置公差及检测 1、形位公差的项目及符号？ 2、形位公差带（形状、大小、方向、位置），形位公差相互关系？ 3、形位公差被测要素和基准要素在图形上的正确标注 4、作用尺寸（体外Dfe（dfe)、体内Dfi(dfi)）、实体尺寸（最大MMS、最小LMS）、实效尺寸（最大MMVS、最小LMVS）及相关边界? 5、公差原则及相关要求的种类、符号？ 6、公差原则在图样上的标注及含义? 7、形位公差的等级？ 8、形位公差的评定条件？ 第五章 表面粗糙度 1、表面粗糙度的定义？ 2、表面粗糙度与波纹度、形状误差之间关系？ 3、表面粗糙度的取样长度、评定长度？ 4、表面粗糙度的评定参数、符号、代号？ 5、表面粗糙度的选用及在图样上的标注 第六章 光滑工件尺寸的检测 1、安全裕度、器具不确定度的概念和允许值？ 2、内缩方案的验收极限确定及使用场所？ 3、量规的种类和特点（没有刻度的专用量具）？ 4、泰勒原则对量规形状的要求？ 5、量规的设计尺寸及上下偏差的确定 第七章 滚动轴承 1、滚动轴承作用、组成、种类？ 2、滚动轴承精度等级？ 3、滚动轴承公差带的特点？ 4、滚动轴承与轴颈、轴承座子孔的配合制度及种类？ 5、滚动轴承常见形位要求？ 第八章 尺寸链 1、尺寸链的定义、组成？ 2、封闭环、增环、减环的判定？ 3、正计算、反计算、中间计算的概念？ 4、计算尺寸链的方法？ 5、完全互换法求解常见尺寸链？ 第十章 螺纹结合互换性 1、影响螺纹互换性的主要参数？ 2、螺纹作用中径及判断准则？ 3、普通螺纹的公差等级及偏差代号，基本偏差特点？ 4、普通螺纹公差代号及选用？ 5、普通螺纹代号含义及标注？ 第十二章 圆柱齿轮传动的互换性 1、对齿轮传动的要求（三性一隙）？ 2、齿轮的应检指标及对传动的影响？ GB/T10095.1-2001规定的应检指标是: 1、齿距偏差（单个齿距、齿距累积、齿距累积总偏差）（准确性） 2、齿廓总偏差和螺旋线总偏差（平稳性） 3、评定齿厚的是齿厚偏差或公法线长度偏差。（载荷分布均匀性） 4、齿厚和公法线长度偏差（侧隙） 3、齿轮的可检指标 1、切向综合总偏差(ΔFi)和一齿切向综合偏差（Δf’i）及检测 1）、合格条件：ΔFi≤Fi；Δf’imax≤f’i 2）、检测方法：齿轮单面啮合综合测量仪； 2、齿轮径向圆跳动(ΔFr)及检测 1）、合格条件：ΔFr≤Fr； 2）、检测方法：指示表 3、径向综合总偏差(ΔF”i)和一齿径向综合偏差（Δf”i）及检测 1）、合格条件：ΔF”i≤F”i；Δf”imax≤f”i 2）、检测方法：齿轮双面啮合综合测量仪 4、齿轮精度分组 1）、影响传动准确性的误差主要是长周期误差，由第Ⅰ公差组检验，共有五项指标，根据不同用途选择下列检验组中的一组使用。 2）、影响瞬时传动比误差主要是短周期误差，由第Ⅱ公差组检验，共有六项指标，根据不同要求和加工方式选择下列检验组中的一组来检验传动平稳性精度。 3）、影响载荷分布均匀性，由第Ⅲ公差组检验。 5、齿轮的精度分代号及含义 6、齿轮精度设计的内容和步骤